PE袋第一品牌【強(qiáng)輝，陳先生，13827453585】強(qiáng)輝科技有限公司位于深圳市寶安區(qū)石巖街道上屋社區(qū)第二工業(yè)區(qū)。是目前同行業(yè)中為數(shù)不多規(guī)模大、品種齊全的生產(chǎn)廠家。公司銷售依托物流優(yōu)勢，貨運(yùn)渠道輻射全國各地，到貨快捷，交期保證。強(qiáng)輝科技有限公司專業(yè)設(shè)計、制造符合國際要求的高標(biāo)準(zhǔn)包裝材料，目前已成為中國包裝行業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)之一。

　　PE袋是由先吹膜成桶料，然后分切制袋，吹膜過程中容易出現(xiàn)的問題及解決方法：

　　1.薄膜太粘，開口性差的原因： ①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低; ②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大;③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差; ④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié); ⑤牽引速度過快。解決辦法：①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑; ②適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度; ③適當(dāng)降低吹脹比; ④加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度; ⑤適當(dāng)降低牽引速度。

　　2.薄膜有霧狀水紋的原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良; ②樹脂受潮，水分含量過高。 解決辦法：①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。 ②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%。

　　3.薄膜透明度差的原因： ①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差; ②吹脹比過小; ③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度; ④樹脂原料中的水分含量過大; ⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。解決辦法： ①適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化;②適當(dāng)提高吹脹比;③加大風(fēng)量，提高冷卻效果; 對原料進(jìn)行烘干處理;⑤適當(dāng)降低牽引速度。

　　4.薄膜出現(xiàn)皺折的原因：①薄膜厚度不均勻;②冷卻效果不夠;③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回擺動，容易出現(xiàn)皺折; ④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折;⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低;⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。 解決辦法： ①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致; ②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻; ③適當(dāng)降低吹脹比; ④適當(dāng)減小人字夾板的夾角; ⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻; ⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行。

　　5.薄膜厚度偏厚的原因：①模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚; ②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快; ③牽引速度太慢。 解決辦法： ①調(diào)整模口間隙; ②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些; ③適當(dāng)提高牽引速度。

　　6.薄膜厚度不均勻的原因：①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均; ③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象; ④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制; ⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會影響到薄膜的厚度。 解決辦法： ①調(diào)整機(jī)頭模口間隙，保證各處均勻一致; ②調(diào)整機(jī)頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致; ③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻; ④調(diào)整吹脹比和牽引比; ⑤檢查機(jī)械傳動裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā?

　　7.薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差的原因： ①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降; ②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差; ③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會變差; ④膜的冷卻速度太快。解決辦法： ①適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度; ②適當(dāng)提高牽引速度;③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng);④適當(dāng)降低冷卻速度。

　　8.薄膜熱封性差的原因： ①露點(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低;②吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。 解決辦法： ①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向; ②吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn)，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。

　　9.薄膜厚度偏薄的原因：①模口間隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄;②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢; ③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。解決辦法： ①調(diào)整模口間隙; ②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻; ③適當(dāng)降低牽引速度。

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