昆明微孔發泡密封條
塑料加工使用發泡技術可以減輕制品重量，但傳統的發泡工藝采用石油氣（如丁烷、戊烷）為發泡劑，隨著當前環保問題以及生產安全問題的日益突出，對于節能、環保、安全穩定的新型發泡劑的需求不斷擴大。
常規狀態下，二氧化碳或氮氣在熔融樹脂中溶解量非常少，不足以用來發泡，但在超臨界狀態下，二氧化碳或氮氣的溶解度和擴散速度將大幅提高，從而完全具備微孔發泡所需的工藝條件，在完善的工藝技術裝備配合下，超臨界狀態氣體實現了微孔發泡的完美效果。
在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態的二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后，形成單相混合溶膠：
將該溶膠導入模具型腔或口模，使混合溶膠產生巨大的壓力降，從而使其內部析出形成大量的氣泡核；在隨后的冷卻成型過程中 ，溶膠內部的氣泡核不斷長大成型，最終獲得微孔發泡的塑料制品。
在預定背壓下熔融塑化樹脂，向熔融樹脂中定量注入SCF N2或CO2；通過進一步混合/擴散后形成均相溶液，并在進入模具型腔之前保持該狀態；注射進入到型腔中，通過注射過程中的熱力學不穩定性，瞬時形成大量的氣泡核；在填充和冷卻過程中，氣泡長大并被固定，獲得微孔發泡制品。
