冷卻器板式換熱器橡膠密封墊

板式換熱器的溫度指標(biāo)以密封膠墊所耐溫度為準(zhǔn)，丁腈橡膠（N）的上限工作溫度為 110 ℃ ，乙丙橡膠（E）的上限工作溫度為 150 ℃ 。 　　BR0.1 型板式換熱器沒(méi)有懸掛形式的裝配結(jié)構(gòu)。 　　示例1 ： BR0.2-1.0-18-N-VII 　　表示板型為 BR0.2 的板式換熱器，設(shè)計(jì)壓力為 1.0MPa ，換熱面積為 18㎡ ，密封膠墊的材質(zhì)為丁腈橡膠，裝配形式為不懸掛式的。 　　示例2 ：BR0.5-1.0-70-E-I 　　表示板型為 BR0.5 的板式換熱器，設(shè)計(jì)壓力為 1.0MPa ，換熱面積為 70㎡ ，密封膠墊的材質(zhì)為丁丙橡膠，裝配形式為懸掛式的。 　　示例3 ：BRB0.8-1.0-120-E-I 　表示板型為 BR0.8 的板式換熱器，設(shè)計(jì)壓力為 1.0MPa ，換熱面積為 120㎡ ，密封膠墊的材質(zhì)為乙丙橡膠，裝配形式為懸掛式的。

板式換熱器的應(yīng)用范圍

　　板式換熱器已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況 

化學(xué)工業(yè)

　　制造氧化鈦、酒精發(fā)酵、合成氨、樹(shù)脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業(yè)、電解制堿。 

鋼鐵工業(yè)

　　冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤(rùn)滑油、冷卻軋制機(jī)、拉絲機(jī)冷卻液。 

冶金行業(yè)

　　鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機(jī)潤(rùn)滑油冷卻。 

機(jī)械制造業(yè)

　　各種淬火液冷卻，冷卻壓力機(jī)、工業(yè)母機(jī)潤(rùn)滑油，加熱發(fā)動(dòng)機(jī)用油。 

食品工業(yè)

　　制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動(dòng)植物油加熱、冷卻，啤酒生產(chǎn)中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造谷氨酸鈉。 

紡織工業(yè)

　　各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。 

造紙工業(yè)

　　冷卻黑水，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預(yù)熱濃縮紙漿似的廢液。 

集中供暖

　　熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱生活用水，鍋爐區(qū)域供暖 

油脂工業(yè)

　　加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉，冷卻甘油、乳化油。 

電力工業(yè)

　　發(fā)電機(jī)軸泵冷卻，變壓器油冷卻。 船 舶

　　柴油機(jī)，中央冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，潤(rùn)滑油冷卻器，預(yù)熱器，海水淡化系統(tǒng)（包括多級(jí)及單級(jí)） 

海水養(yǎng)殖育苗行業(yè)

　　配套鍋爐給育苗海水升溫已節(jié)約煤炭的使用，從而節(jié)能環(huán)保提高效率。 

其 他

　　醫(yī)藥、石油、建陶、玻璃、水泥、地?zé)崂玫取?nbsp;　　BR型系列產(chǎn)品，整機(jī)裝配有普通式結(jié)構(gòu)（不經(jīng)常拆洗工況采用）和懸掛式結(jié)構(gòu)（拆洗較頻繁的工況采用）兩種。 　　普通式結(jié)構(gòu)由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等主要零件組成。 　　懸掛式結(jié)構(gòu)由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動(dòng)壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等主要零件組成。 　　常見(jiàn)故障 　　板式換熱器具有傳熱系數(shù)高、壓降小、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強(qiáng)、可選擇材料廣以及容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于食品、機(jī)械、冶金、石油化工和船舶等領(lǐng)域，并成為城市集中供熱工程中的主導(dǎo)換熱設(shè)備。為了保證板式換熱器的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)關(guān)鍵部件(如板片、膠墊)的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現(xiàn)的故障及其產(chǎn)生原因和處理方法顯得尤為重要。 

.板式換熱器常見(jiàn)故障

外漏

　　主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。 

串液

　　主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。 

壓降大

　　介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過(guò)設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過(guò)大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求