PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。

特點：

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。ABS塑料

特點：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

5、機械性能的卓越平衡

6、低溫時也具備高沖擊強度

7、室內紫外線穩定性

8、較高的熱變形溫度（80～125℃）

9、耐燃性（UL945VB）

10、色彩范圍廣泛

11、 易于注塑和擠塑，吹塑加工

12、良好的電鍍性

13、一般密度在1.05-1.20間

注塑模工藝條件：

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。

注射速度：盡可能地高。

化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右。

PC/ABS詳細說明:

PC/ABS結構與特點:PC/ABS合金具有多相結構的聚合物共混物的物理、力學性能與制品的相結構和尺寸密切相關。共混物的相結構主要依賴于共混物的組成、各組分的流變行為、界面張力以及加工條件等.在不同的條件下，共混物的相結構呈現復雜的變化，分散相的形狀可以是球形、橢球形、柱狀、帶狀、共連續及互包含等類型，分散相的尺寸也有所差異。由于ABS本身就是一個包含SAN和接枝橡膠兩種組成的復雜結構，因此，當ABS與PC共混時合金的形態結構就更加復雜。PC/ABS合金的形態結構依賴于所采用的基礎樹脂種類.采用不同的PC原料與同一ABS原料共混時，其共混物注射試樣的切片形態基本相同，分散相ABS大體呈不連續的條狀，沿注射方向規整地排列于連續相PC中，只是ABS的條寬和排列的規整性有差異，說明PC原料對共混形態的影響不大。而采用同一PC原料和不同的ABS原料共混時，所得合金試樣的切片形態明顯不同．分散相ABS可形成沿注射方向規則排列的條狀，也可表現為無規均勻分散。可見ABS原料對共混物形態的影響較為顯著。ABS中橡膠含量對于PC/ABS合金的沖擊性能也有類似的影響趨勢。當橡膠的質量分數為10%-30%時，三種配比的PC/ABS合金的沖擊強度都隨橡膠含量的增加而增加.當橡膠的質量分數在30%-60%范圍變化時，PC/ABS合金的沖擊強度有少許變化。ABS橡膠中的質量分數分別為20%和30%.沖擊條件下鈍性的裂紋發展與共混物的橡膠含量沒有直接的關系。相反，只要達到平面應變條件，加入ABS就能夠增韌PC組分。對于PC/ABS合金，不管配比如何，隨著ABS中橡膠含量的增加，PC/ABS合金的屈服強度和模量均有所降低。

PC/ABS性能:PC/ABS合金的性能包括流變性能、加工性能、力學性能、耐熱性能、阻燃性能、收縮率和電性能等。影響PC/ABS合金性能的因素很多，包括原料的種類與性質、共混物的配比、共混設備和條件、后期處理及測試條件等。共混物的性能與微觀結構密切相關，通過控制以上因素，可以改變共混物的微觀結構，從而決定共PC/ABS的終性能。PC/ABS合金力學性能隨共混料的組成變化，模量和強度性能實際上遵循混合規則，而斷裂伸長呈現一個極小值。當ABS含量小于50%時，共混物的沖擊強度和ABS類似，當PC含量較高時，缺口沖擊強度急劇增加。PC/ABS合金的熱畸變溫度介于ABS(維卡軟化點為100℃)和雙酚APC（維卡軟化點約150℃）之間。PC/ABS合金具有良好的尺寸穩定性。即便在負荷下，在寬廣的溫度范圍內僅有少許尺寸變化。然而，在連續高應力和應變作用下，會產生應力開裂。PC/ABS合金不適合于熱水或50℃以上水溶液中長期使用，但在較低溫度下可短時間使用。PC/ABS合金會在芳烴、酮、酯，以及烴中溶脹或部分溶解。PC/ABS共混物具有良好的電絕緣性。介電強度、表面和體積電阻率僅稍微受到溫度波動和吸濕的影響。PC/ABS 共混制品可用類似于ABS所用的方法電鍍。與電鍍的ABS制品相比，其優點是在熱循環過程中具有較大的韌性和較好的黏合強度。當ABS中SAN共聚物的烯腈含量高時，PC/ABS合金具有較高的維卡軟化點、拉伸強度、斷裂伸長率、缺口沖擊強度和平衡扭矩。這是因為烯腈有較強的極性，當烯腈含量高時，大分子鏈間有較強的相互作用力的原故。

PC/ABS加工成型：PC/ABS合金可以采用注塑成型、擠出成型、吹塑成型等常規成型方式。PC/ABS合金在加工過程中，加工溫度不能超過合金中任一組分的分解溫度，通常情況下PC/ABS的加工溫度比PC及ABS的加工溫度要低一些，不超過290度，PC/ABS阻燃合金的加工溫度一般要低于260度，以免阻燃劑分解。PC合金因組分的不同會有一定的吸水性，因此在加工成型前要做干燥處理，通常的做法是將PC/ABS合金材料置于120度的恒溫下干燥1-2h以上，才能達到成型加工對水分含量的要求。注射成型是PC/ABS合金常用的加工方法，因PC/ABS合金中含有PC成分，而PC又極易吸濕，因些干燥后的PC/ABS合金應入置于90度的保溫箱中，注塑過程中，料斗也應封閉并保持加熱，料溫約100度至120度左右。在注射過程中，可通過觀察對空注射的料條情況，來快速識別PC/ABS物料的濕含量是否合格。PC/ABS合金材料在注射成型時溫度一般為250度至310度之間，太高會使合金材料部分產生分解，溫度太低，熔體粘度大，流動性差，制品常會出現充模不滿或表面出現流痕缺陷，表面粗糙而無光澤。擠出成型也是PC/ABS常用的成型方式，PC/ABS擠出成型一般用于制造板、片、管、棒等型材以及薄膜。一般而言，擠出成型所有用的PC/ABS原料的相對分子量較高，這樣才能提供擠出時的熔體粘度，PC/ABS擠出成型通常采用單螺桿機，螺桿長徑比一般為18至20。長徑比增大可加強物料的塑化，但容易導致物料發生降解。PC/ABS擠出制品生產線一般由擠出機、機頭和口模、定徑裝置、冷卻裝置、牽引裝及切割裝置等組成。在PC/ABS擠出成型時，要隨時觀察擠出制品的變化，若擠出制品質量變差要隨時對擠出設備進行調整，以達到優秀擠出效果。

主要應用范圍：

1.汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件 　

2.商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器　

3.電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）：

4.電器產品，電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道 　

5.家用電器，如洗衣機，吹風機，微波爐內外部件等。