PP來源：
PP的中文化學名稱是聚丙烯，英文名為Polypropylene，簡稱PP。至今有100年的發展歷史，PP特點：密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在110度左右使用。PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，PP具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件，廣泛應用于汽車工業主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等，器械洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等，日用消費品草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等。

韓國樂天化學 PP H1500 的發展趨勢:
隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發透明PP專用料是一個很好的發展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優點和開發前景。近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費量最大。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產、應用仍有待加強。

韓國樂天化學 PP H1500 的汽車用途：
PP用于汽車工業具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP產品，其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高溫750~1000h后不老化，不龜裂。據報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品，可以作為汽車儀表板、保險杠，比以TPO為原料生產的同類產品成本降低30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發前景。2003年，我國汽車產量為440多萬輛，已位居世界第四，同比增長36.6%。據 美國ESM WerWide報道：“2008年 中國汽車產量將超過600萬輛，2015將超過日本，躍居世界第二位”。汽車工業的發展離不開汽車塑料化的進程，目前我國工程塑料的自給率不足16%。據中國工程塑料協會預測，2005年我國工程塑料需求增長率為15%，2010年約為10%，需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車制造業對工程塑料需求量增長迅速，到2010年總用量將達到94萬t（以塑料用量占汽車重量的5%~10%計）。

PP成型特性：
1.結晶料，吸濕性小，易發生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。
2.PP流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔，凹痕，變形。
3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于55度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，流痕，95度以上易發生翹曲變形。玻璃纖維是主要的增強材料，可以顯著提高PP塑料的拉伸強度。玻纖含量一般不超過40%，一般認為在纖維長度大于0.2mm時有改性效果，其玻纖的直徑在十幾個微米時效果較好。玻纖含量增大時，增強PP的加工流動性相應下降，但仍屬流動性較好的塑料。

PP制品：
管材、型材、單絲、漁用繩索、打包帶、捆扎繩、編織袋、纖維，復合涂層，片材，板材等。吹塑中空成型制品有各種小型容器等。旋轉成型可制造各種大型化工貯槽、容器。
PP聚丙烯聚物單一丙烯聚合而成、結晶度較高，力學強度和耐熱性良好。注塑制品可用作汽車、電氣、機械、儀表、無線電、紡織、雙向拉伸國防等工程配件，日用品，周轉箱，醫療衛生器材，建筑材料。
PP聚丙烯可通過填充、增強、共混、共聚、交聯來改性，若添加碳酸鈣、滑石粉、礦物質等填料，可提高剛性、硬度、耐熱性和尺寸穩定性；添加玻璃纖維、石棉纖維、云母，玻璃微珠等可提高拉伸強度，并可改善抗蠕變性、低溫抗沖擊性；添加彈性體如橡膠等可提高沖擊性能.透明性；對耐候性、阻燃性、導電性、成核性、抗靜電性、可電鍍性，還可用各種特殊添加劑來解決。