今天廊坊環氧玻璃鱗片膠泥廠家就來分析一下丙烯樹脂涂料的現狀與前景。

    經過50多年的應用，丙烯酸樹脂涂料得到了長足的發展。在工業發達國家中，丙烯酸樹脂的產量已居合成樹脂的第二位，如美國在1987年用于涂料的丙烯酸樹脂消費量就已達24萬噸，僅次于醇酸樹脂29．9萬噸(包括聚酯樹脂)的消費量。我國的丙烯酸樹脂就發展速度而言是高的，但目前在合成樹脂中的排位仍很低，與醇酸樹脂的產量相比簡-宜微不足道，1997年醇酸樹脂涂料產量為34．9萬噸，而丙烯酸樹脂涂料產量僅為5．2萬噸，占涂料總產量的3．87％，但其增長速率僅次于聚氨酯樹脂涂料。

    到目前為止，丙烯酸樹脂涂料的最大應用市場是轎車涂裝、建筑涂裝，其他如輕工，家電，金屬器具、鋁制品、卷材、儀器儀表、紡織品、塑料制品，木制品、造紙工業等。在工業防腐蝕涂料的應用中，丙烯酸樹脂涂料并未發揮其特長。隨著熱固性丙烯酸樹脂涂料的發展，在丙烯酸樹脂側鏈可以引人羥基或羧基、環氧基等，可以分別用環氧、氨基、聚氨酯交聯成熱固性涂膜，提高性能。由于丙烯酸樹脂涂料色淺、戶外耐候性佳、保光保色性優、耐熱性好，在170~2溫度下不分解，不變色，有一定的耐腐蝕性，與環氧富鋅涂料、聚 氨酯涂料等有良好的配合，在戶外鋼結構中也開始應用。

    邁人21世紀之后，工業防腐蝕涂料技術面臨挑戰：

    (1)涂料技術要能夠滿足環境保護和使用者安全保護的要求，即“三高一低”要求；

    (2)涂料技術要能夠滿足“既要高性能又要總成本低”的要求；

    (3)涂料技術從設計到生產和施工等方面的質量管理之標準化(1S09000)；

    (4)對用戶訓練及技術服務水平的要求；

    (5)涂料工業日益全球化及信息技術的進步對涂料技術的挑戰。

    據估計，國際涂料工業界目前75％一85％的研究及開發都將財力和人力用于滿足揮發性溶劑用量少的涂料技術方面。能夠滿足這方面要求的工業防腐蝕涂料技術有4類。

    丙烯酸樹脂涂料在以水做溶劑或載體的水溶性涂料已發揮出優勢，特別是在最近10多年以來發展最快。但在防腐蝕性能方面仍有一定差距，因此，目前丙烯酸樹脂涂料主要用于汽車涂裝和其他對于耐腐蝕性能要求不高的物體的涂裝。但在粉末涂料技術、高固體含量、低有機溶劑或100％固體含量的涂料技術中，開發潛力巨大。而此類技術是未來工業防腐蝕涂料市場的核心部分，目前主要以環氧樹脂及聚氨酯涂料為主。

玻璃鱗片膠泥基礎混凝土要求養護期不少于28天，表面含水率應＜6%。首先中和去掉表面的堿性物質，并之后利用噴砂或其它機械方法去除混凝土表面浮灰，清理干凈后，然后用VEGF樹脂打底一至二道，待干后施工。

　　玻璃鱗片膠泥用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進行第二刀刮鏝，直至達到規定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。③凹凸部位，適當增加厚度，或用FRP復合使用。④用VEGF樹脂罩面一至二道。6、玻璃鱗片膠泥的應用

在碳鋼基層上使用的方法：基體檢查：

　　主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。（2）、噴砂處理：

　　鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。底漆涂刷：

　　噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。—

　?。?/span>4）、膠泥涂抹：

　　膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。

　　抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型

玻璃鱗片膠泥外觀缺陷檢查：

通過目測方法，要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。

　　厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

　 電火花檢測針孔測試：：通過電火花檢測儀對防腐層進行100%全面針孔檢測，當發現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）

　　硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。

　 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。

銷售經理：畢偉亮先生

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