玻璃鱗片膠泥：脫硫塔防腐、煙道脫硫防腐、污水池抗酸堿防腐、儲罐防腐等防腐工程施工

【脫硫塔內壁玻璃鱗片防腐施工方案/使用步驟】玻璃鱗片膠泥組成：由乙烯基酯樹脂、玻璃鱗片、引發(fā)劑、促進劑、顏料及助劑等組成。主要特性扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層漆膜，對水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質具有優(yōu)異的抗?jié)B透性； 漆膜堅韌具有優(yōu)良的附著力，有助于抑制涂層龜裂、剝落現(xiàn)象出現(xiàn)；涂膜耐磨，硬度高，抗?jié)B透性能好。 用途耐酸耐堿高溫玻璃鱗片粘接劑，廣泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、堿、鹽和各種化學腐蝕介質。耐海水性突出，可以耐沸水100°C，耐高溫250°C，耐低溫－50°C，耐熱溶機械油100°C~200°C，可循環(huán)使用。不脫落、不起泡，涂層保持堅韌，附著力強，穩(wěn)定性好，無味、無溶劑、屬環(huán)保型產(chǎn)品。該產(chǎn)品可用于脫硫設備，煙囪內壁，粘貼陶瓷片、陶瓷泡沫?；u，石化企業(yè)車間地面粘貼耐酸磚、水泥煙囪、鋼制煙囪、各類儲罐、污水池、大口徑循環(huán)水管，可以采用耐酸耐高溫玻璃磷片粘接劑，直接批嵌在水泥面或鋼板表面、粘結力強、涂層堅韌、防腐壽命長?；緟?shù)顏色褐色光澤有光 固體份含量100％干膜厚度

玻璃鱗片是一種防腐涂料中必用的功能性添料，它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等，它可以廣泛應用于：石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、電力、化工、脫硫裝置。 1、發(fā)電廠 排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環(huán)漿液箱2、鋼鐵廠 鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置3、石油原油儲罐4、化學工業(yè) 氯堿裝置、染料、化學品等裝置5、排水、廢液處理裝置混凝土槽、中和槽6、污水處理裝置

煙囪玻璃鱗片防腐施工方案

一、玻璃鱗片涂料施工

1、    環(huán)境條件：

（1）   在大風天禁止涂裝作業(yè)。

（2）   在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。

（3）    在氣溫低于5℃時，鱗片涂料的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。

2、    冬季施工措施：

（1）    為了保證冬季施工的鱗片涂料的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。

（2）    采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。

（3）    濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%。

（4）    為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。

（5）    操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息。

二、鋼結構表面處理施工規(guī)范

  1  表面處理

1．1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。

1．2干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：

1.2.1預處理

（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。

（2）結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。

供應環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆

　　1、屏蔽99%以上紫外線，阻隔70%以上的紅外線，可使室內溫差3-6C，使被曬物體表面溫度降低8- 10C。

　　2、8微米的微薄膜層，絕對不影響采光效果，讓您工作，生活兩相宜。

　　3、微薄膜層阻擋室內冷熱能通過玻璃傳導，降低室內外溫差波伏，減少空調冷或熱開機次數(shù)，節(jié)省電能，輻射節(jié)能高達25-30%。

　　4、不含有害物質，綠色環(huán)保，符合國際環(huán)保質量標準，是您選擇舒適生活得最佳產(chǎn)品。

　　5、可以降低環(huán)境噪音20-30分貝。

　　6、刷涂施工，高效快捷，內外墻玻璃及各種異型玻璃均可使用。

　　7、防腐蝕、耐水、耐酸堿、15-20年超長使用壽命。

用途及應用范圍：

　　1、可廣泛應用于汽車、火車、飛機、船舶等交通工具的玻璃隔熱和防紫外線；。

　　2、用于建筑玻璃、太陽能玻璃、玻璃幕墻，高級賓館、酒店、寫字樓、私家住宅、展廳等的玻璃隔熱保溫和防紫外線。

　　3、用于石油化工、電業(yè)建筑、金屬冶煉、造船造紙等多種行業(yè)的多種設備的保溫隔熱。

　　4、用于計算機房、雷達屏蔽保護區(qū)等需要隔絕和屏蔽電磁波的地方，以防止外界電磁波的侵入而造成電子設備的誤差、保密信息的泄露和對人體造成傷害。

　　5、用于醫(yī)療等機構的紫外消毒室以及其他需要阻隔與屏蔽紫外線的地方。

環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆 PCCP防腐蝕涂料的選用原則：

1.由于環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆混凝土屬于強堿性建筑材料，因而要求混凝土防腐蝕涂層具有良好的耐堿性、附著力和抗?jié)B透性。

2.環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆涂層本身應具有長效性。

3.環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆符合JTJ 275—2000《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》、SY/T 0447—96《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》等相關標準要求。

4.環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆滿足PCCP管道防腐總體技術要求和施工工藝要求。

5.環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆具有良好的性價比。

玻璃鱗片防腐面漆

組成：由改性樹脂、環(huán)氧乙烯基樹脂等、玻璃鱗片及其它顏料、填料、助劑、固化劑等組成的雙組份玻璃鱗片面漆。性能：優(yōu)良的抗水及抗化學藥品的滲透性，附著力強、機械性科學家度高有較理想的防腐性，又具有一定的裝飾性。

用途：鋼鐵構件及水泥砼施作面漆，亦可作中間涂層。

顏色：各種顏色

密度：約1.25/平方厘米

理論用量：380/平方厘米

濕膜厚度：100-300um

干膜厚度：50-150um

配比：Ａ組分（漆漿）與Ｂ給分（固化劑）的比例為5比1（汽溫不同，配比不同，具體按產(chǎn)品出廠時的指標要求。）

閃點：35℃

熟化時間：25℃　　30min

試用期：25℃　　3h

干燥時間：25℃　表干2h  實干2h

復涂間隔：25℃  24h   最長7d

涂裝方法：高壓無空氣噴涂、刷涂、滾涂

烯釋劑及用量：專用稀釋劑 <5%

前道配套涂料：玻璃鱗片防銹底漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆

包裝：Ａ組分20kg/桶  B組分4kg/桶

注意事項：施工環(huán)境低于10℃固化反應遲緩

我公司專業(yè)生產(chǎn)防腐涂料、耐高溫涂料、防火涂料、工業(yè)地坪涂料、油罐導靜電涂料、涼涼膠隔熱漆以及特種耐油涂料等各種類型的重防腐漆、防腐涂料！公司集科研、生產(chǎn)、營銷一體化的經(jīng)濟實體，年生產(chǎn)能力達1000000噸以上。

　  我們的主要產(chǎn)品有：環(huán)氧漆，環(huán)氧地坪漆，耐高溫漆，氟碳漆，玻璃鱗片油漆，導靜電油漆，丙烯酸油漆，聚氨酯油漆，煤瀝青防腐漆，馬路劃線漆，道路標線標志漆，特種耐油漆等各種重防腐漆，防腐涂料。

 隨著人們環(huán)保意識的不斷提高，許多國家相繼頒布了限制揮發(fā)性有機溶劑(VOC)的環(huán)保法規(guī)，涂料的水性化、無溶劑化和高固體分化的環(huán)保涂料已成為涂料發(fā)展的必然趨勢。因而涂料行業(yè)已經(jīng)開始向低揮發(fā)性、低重金屬含量、低污染方向發(fā)展。隨著環(huán)境保護意識和低碳生活理念的深入人心，國民經(jīng)濟向低碳、環(huán)保、節(jié)約型經(jīng)濟轉型，“綠色”風潮吹刮向國民經(jīng)濟各個部門各個行業(yè)，低碳、環(huán)保、健康成為發(fā)展的新方向和衡量的新標準，當前涂料行業(yè)的綠色環(huán)保風潮是在不斷升級的，VOC（揮發(fā)性有機化合物含量）為零的環(huán)保涂料是目前最流行的環(huán)保涂料?？梢哉f，涂料與人們的日常生活有著近距離的“親密接觸”，涂料行業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要配套行業(yè)，廣泛運用于汽車、建筑、家居、軍事國防、鋼鐵工業(yè)等經(jīng)濟生活的各個領域，與人們的生活息息相關。因而人們對涂料的健康標準要求非常高，天津市朝暉化工有限公司專業(yè)生產(chǎn)的環(huán)氧玻璃鱗片漆正是如此。環(huán)氧玻璃鱗片漆已通過中國權威環(huán)境標志認證——CCEL認證，讓您使用更安全更放心！

1.2.2噴砂（丸）除銹

（1） 噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷第一道底涂）應在8h內完成。

（2） 對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先 對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷第一道底涂，待底涂固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底涂加以保護，并在其繼續(xù)噴砂 （丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂第一道底涂前應用酒精或丙酮清洗。

（3）噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清

三、玻璃鱗片（底涂、中涂膠泥、面涂）施工技術規(guī)范

1、底涂

1） 取預配好的適量底涂，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底涂。

2） 在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜。

2、鱗片中涂膠泥

1） 取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。

2） 用抹刀單向均勻地將施工抹在涂好底涂的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1. 5kg ~2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。

3） 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

4） 在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。

5） 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

6） 鱗片層的修補

a)    經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底涂和鱗片中涂施工。

b)    經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。

3、面涂

1）    應在完成底涂涂刷、鱗片中涂修補，涂刷面涂。

2）    取預配好的適量面涂料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面涂的涂刷時間間隔12h。最后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。

四、設備基礎局部特殊結構施工規(guī)范

裝置局部復雜結構主要是指設備結構的應力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設備陰陽角、設備接管、內支承架、內支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結構，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應力的聯(lián)合作用，因此其襯里結構亦應增加補強措施。

1、 設備陰陽角區(qū)襯里結構

在設備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應力或設 備運行中的環(huán)境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備陰陽角區(qū)應增加一或兩層粗纖氈補強 層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。

五、鱗片施工質量的自測

1、    檢驗

（1）    在鱗片涂料施工的每一道工序完成后，均應經(jīng)過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修，并再次檢驗。

（2）    全部防腐蝕施工完成后，應經(jīng)過最終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應返修及重新檢驗。

（3）    檢驗工作應施工單位負責進行，如實的作好記錄，必要時承包商和業(yè)主可以參加檢驗。

2、    中間檢驗

（1）    表面處理的檢驗：采用目測法，質量應達到本文件第二大項中的要求規(guī)定；

（2）    涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質量要求是不得漏涂，涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。

（3）    抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應平整或成圓滑過渡。

3、最終檢驗驗收

鱗片涂層最終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：

（1）    外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。

（2）    硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35。

（3）    回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。

（4）    厚度的測試：利用測厚儀，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。

（5）    錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音

環(huán)氧玻璃鱗片漆

    國際創(chuàng)新環(huán)保凈味配方，充分過濾有害物質，不添加苯汞鉛等有害物質，升級凈味配方，遮蓋力強，涂布率高施工性能優(yōu)良精選悅目色彩，低碳環(huán)保。

技術指標

耐磨性：500g 1000轉 g:≤0.3

抗壓強度：Mpa:≥80

耐沖擊性：Kg?Cm≥70

附著力（1mm劃格）級:≤1

耐酸性：20% HCL:48h 良好

耐堿性：40% NaOH:48h 良好

耐鹽霧：35+1℃,5%NaC1溶液,30天無起泡、脫落和銹蝕

耐老化：1000小時，通過

耐濕熱：49℃，RH＞95%，30天，通過

耐鹽水：浸入3%NaC1溶液一年，無變化

耐油性：浸入70#汽油一年，無變化

耐熱性：400℃以下，長期工作。

硬度：鉛筆硬度：≥2H

黏度（涂-4粘度計，25℃），秒：50

柔韌性，mm，不大于：1

干燥時間：表干：60分鐘/25℃

重涂時間：12小時～2天/25℃。（干燥時間會隨環(huán)境溫、濕度的不同而變化）

環(huán)保性：固化后無毒無味不污染

人工加速老化（5000小時）：無粉化、無龜裂

產(chǎn)品說明： 乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是由乙烯基樹脂、填料、顏料、助劑等并加入玻璃鱗片經(jīng)研磨  制成成分一，固化劑為成分二，催化劑為成分三，為甲乙丙三組份包裝。

設計用途： 廣泛適用于醫(yī)藥、化工、機械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、

鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻、地面、污水處理池等設施。

技術參數(shù)： 顏色：           綠色         粘度(涂4#杯/25℃) ： ≥30（混合）   

附著力（劃格）： ≤1級       柔韌性：             ≤2mm

硬度（鉛筆）：   ≥HB         沖擊：              ≥30cm.kg

表干（25℃）：   ≤1h         實干（25℃）        ≤24h

完全實干（25℃） ≤7d

施工參數(shù)：混合比例：基料：固化劑：催化劑 = 20:0.15:0.075

混    合：使用時動力攪拌工具先將基料份攪拌均勻后，確定固化劑的用量后加入基料中，攪拌均勻后再加入催化劑，隨溫度變化調整催化劑的用量，即溫度越高催化劑用量越小，否則反之。充分攪勻后即可使用，固化劑和催化劑不能同時加入，更不能混合存放（易燃易爆），30分鐘內用完。15℃施工最佳，根據(jù)施工溫度在允許范圍內調整三者比例，溫度低時適當延長干燥時間，雨天禁用。

表面處理：1.防水處理：樓地面、有滲水的墻壁、池體下水道需要做防水處理；

          2.素地處理：依素地狀況做好打磨、除塵、修補；

施工條件： 施工表面必須清潔干燥，相對濕度小于80%，溫度高于3℃以上，以避免凝露。在狹窄的空間內施工和干燥期間必須通風。

貯　　存： 貯存于陰涼干燥的環(huán)境中，有效貯存期一年。超過貯存期，可按本標準規(guī)

定的項目進行檢驗，如結果符合要求，仍可使用。

注意事項： a.采取適當?shù)念A防措施以避免皮膚及眼睛及油漆接觸（如戴手套目鏡、面罩、涂防護油等）。

b.保持通風良好。

c.如皮膚為油漆所沾染，應用肥皂或適當?shù)墓I(yè)潔凈劑及大量清水沖洗。

d.由于這些產(chǎn)品含有易燃物質，應遠離火源，嚴禁煙火。

e.遵守油漆所示的安全措施指示

銷售經(jīng)理：畢偉亮先生

手機    ： 15175660866  15731697555  15383066018

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