玻璃鱗片膠泥：脫硫塔防腐、煙道脫硫防腐、污水池抗酸堿防腐、儲罐防腐等防腐工程施工

【脫硫塔內壁玻璃鱗片防腐施工方案/使用步驟】玻璃鱗片膠泥組成：由乙烯基酯樹脂、玻璃鱗片、引發劑、促進劑、顏料及助劑等組成。主要特性扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層漆膜，對水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質具有優異的抗滲透性； 漆膜堅韌具有優良的附著力，有助于抑制涂層龜裂、剝落現象出現；涂膜耐磨，硬度高，抗滲透性能好。 用途耐酸耐堿高溫玻璃鱗片粘接劑，廣泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、堿、鹽和各種化學腐蝕介質。耐海水性突出，可以耐沸水100°C，耐高溫250°C，耐低溫－50°C，耐熱溶機械油100°C~200°C，可循環使用。不脫落、不起泡，涂層保持堅韌，附著力強，穩定性好，無味、無溶劑、屬環保型產品。該產品可用于脫硫設備，煙囪內壁，粘貼陶瓷片、陶瓷泡沫玻化磚，石化企業車間地面粘貼耐酸磚、水泥煙囪、鋼制煙囪、各類儲罐、污水池、大口徑循環水管，可以采用耐酸耐高溫玻璃磷片粘接劑，直接批嵌在水泥面或鋼板表面、粘結力強、涂層堅韌、防腐壽命長。基本參數顏色褐色光澤有光 固體份含量100％干膜厚度

玻璃鱗片是一種防腐涂料中必用的功能性添料，它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等，它可以廣泛應用于：石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、電力、化工、脫硫裝置。 1、發電廠 排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環漿液箱2、鋼鐵廠 鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置3、石油原油儲罐4、化學工業 氯堿裝置、染料、化學品等裝置5、排水、廢液處理裝置混凝土槽、中和槽6、污水處理裝置

煙囪玻璃鱗片防腐施工方案

一、玻璃鱗片涂料施工

1、    環境條件：

（1）   在大風天禁止涂裝作業。

（2）   在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。

（3）    在氣溫低于5℃時，鱗片涂料的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。

2、    冬季施工措施：

（1）    為了保證冬季施工的鱗片涂料的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。

（2）    采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。

（3）    濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%。

（4）    為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。

（5）    操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息。

二、鋼結構表面處理施工規范

  1  表面處理

1．1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。

1．2干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：

1.2.1預處理

（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。

（2）結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。

供應環氧玻璃鱗片防腐漆

　　1、屏蔽99%以上紫外線，阻隔70%以上的紅外線，可使室內溫差3-6C，使被曬物體表面溫度降低8- 10C。

　　2、8微米的微薄膜層，絕對不影響采光效果，讓您工作，生活兩相宜。

　　3、微薄膜層阻擋室內冷熱能通過玻璃傳導，降低室內外溫差波伏，減少空調冷或熱開機次數，節省電能，輻射節能高達25-30%。

　　4、不含有害物質，綠色環保，符合國際環保質量標準，是您選擇舒適生活得最佳產品。

　　5、可以降低環境噪音20-30分貝。

　　6、刷涂施工，高效快捷，內外墻玻璃及各種異型玻璃均可使用。

　　7、防腐蝕、耐水、耐酸堿、15-20年超長使用壽命。

用途及應用范圍：

　　1、可廣泛應用于汽車、火車、飛機、船舶等交通工具的玻璃隔熱和防紫外線；。

　　2、用于建筑玻璃、太陽能玻璃、玻璃幕墻，高級賓館、酒店、寫字樓、私家住宅、展廳等的玻璃隔熱保溫和防紫外線。

　　3、用于石油化工、電業建筑、金屬冶煉、造船造紙等多種行業的多種設備的保溫隔熱。

　　4、用于計算機房、雷達屏蔽保護區等需要隔絕和屏蔽電磁波的地方，以防止外界電磁波的侵入而造成電子設備的誤差、保密信息的泄露和對人體造成傷害。

　　5、用于醫療等機構的紫外消毒室以及其他需要阻隔與屏蔽紫外線的地方。

環氧玻璃鱗片防腐漆 PCCP防腐蝕涂料的選用原則：

1.由于環氧玻璃鱗片防腐漆混凝土屬于強堿性建筑材料，因而要求混凝土防腐蝕涂層具有良好的耐堿性、附著力和抗滲透性。

2.環氧玻璃鱗片防腐漆涂層本身應具有長效性。

3.環氧玻璃鱗片防腐漆符合JTJ 275—2000《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》、SY/T 0447—96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》等相關標準要求。

4.環氧玻璃鱗片防腐漆滿足PCCP管道防腐總體技術要求和施工工藝要求。

5.環氧玻璃鱗片防腐漆具有良好的性價比。

玻璃鱗片防腐面漆

組成：由改性樹脂、環氧乙烯基樹脂等、玻璃鱗片及其它顏料、填料、助劑、固化劑等組成的雙組份玻璃鱗片面漆。性能：優良的抗水及抗化學藥品的滲透性，附著力強、機械性科學家度高有較理想的防腐性，又具有一定的裝飾性。

用途：鋼鐵構件及水泥砼施作面漆，亦可作中間涂層。

顏色：各種顏色

密度：約1.25/平方厘米

理論用量：380/平方厘米

濕膜厚度：100-300um

干膜厚度：50-150um

配比：Ａ組分（漆漿）與Ｂ給分（固化劑）的比例為5比1（汽溫不同，配比不同，具體按產品出廠時的指標要求。）

閃點：35℃

熟化時間：25℃　　30min

試用期：25℃　　3h

干燥時間：25℃　表干2h  實干2h

復涂間隔：25℃  24h   最長7d

涂裝方法：高壓無空氣噴涂、刷涂、滾涂

烯釋劑及用量：專用稀釋劑 <5%

前道配套涂料：玻璃鱗片防銹底漆、環氧富鋅底漆、環氧云鐵防銹漆

包裝：Ａ組分20kg/桶  B組分4kg/桶

注意事項：施工環境低于10℃固化反應遲緩

我公司專業生產防腐涂料、耐高溫涂料、防火涂料、工業地坪涂料、油罐導靜電涂料、涼涼膠隔熱漆以及特種耐油涂料等各種類型的重防腐漆、防腐涂料！公司集科研、生產、營銷一體化的經濟實體，年生產能力達1000000噸以上。

　  我們的主要產品有：環氧漆，環氧地坪漆，耐高溫漆，氟碳漆，玻璃鱗片油漆，導靜電油漆，丙烯酸油漆，聚氨酯油漆，煤瀝青防腐漆，馬路劃線漆，道路標線標志漆，特種耐油漆等各種重防腐漆，防腐涂料。

 隨著人們環保意識的不斷提高，許多國家相繼頒布了限制揮發性有機溶劑(VOC)的環保法規，涂料的水性化、無溶劑化和高固體分化的環保涂料已成為涂料發展的必然趨勢。因而涂料行業已經開始向低揮發性、低重金屬含量、低污染方向發展。隨著環境保護意識和低碳生活理念的深入人心，國民經濟向低碳、環保、節約型經濟轉型，“綠色”風潮吹刮向國民經濟各個部門各個行業，低碳、環保、健康成為發展的新方向和衡量的新標準，當前涂料行業的綠色環保風潮是在不斷升級的，VOC（揮發性有機化合物含量）為零的環保涂料是目前最流行的環保涂料。可以說，涂料與人們的日常生活有著近距離的“親密接觸”，涂料行業是國民經濟發展的重要配套行業，廣泛運用于汽車、建筑、家居、軍事國防、鋼鐵工業等經濟生活的各個領域，與人們的生活息息相關。因而人們對涂料的健康標準要求非常高，天津市朝暉化工有限公司專業生產的環氧玻璃鱗片漆正是如此。環氧玻璃鱗片漆已通過中國權威環境標志認證——CCEL認證，讓您使用更安全更放心！

1.2.2噴砂（丸）除銹

（1） 噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷第一道底涂）應在8h內完成。

（2） 對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先 對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷第一道底涂，待底涂固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底涂加以保護，并在其繼續噴砂 （丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂第一道底涂前應用酒精或丙酮清洗。

（3）噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清

三、玻璃鱗片（底涂、中涂膠泥、面涂）施工技術規范

1、底涂

1） 取預配好的適量底涂，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷第一道底涂。

2） 在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜。

2、鱗片中涂膠泥

1） 取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。

2） 用抹刀單向均勻地將施工抹在涂好底涂的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1. 5kg ~2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。

3） 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

4） 在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。

5） 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

6） 鱗片層的修補

a)    經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底涂和鱗片中涂施工。

b)    經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。

3、面涂

1）    應在完成底涂涂刷、鱗片中涂修補，涂刷面涂。

2）    取預配好的適量面涂料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面涂的涂刷時間間隔12h。最后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。

四、設備基礎局部特殊結構施工規范

裝置局部復雜結構主要是指設備結構的應力集中區、形變敏感區及襯層承力區如設備陰陽角、設備接管、內支承架、內支承梁等。分布于各腐蝕區域的此類結構，除承受各區域腐蝕環境作用外，還將承受外加應力的聯合作用，因此其襯里結構亦應增加補強措施。

1、 設備陰陽角區襯里結構

在設備的陰陽角區（即尖角部位），襯里因固化成型中產生的收縮應力或設 備運行中的環境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備陰陽角區應增加一或兩層粗纖氈補強 層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。

五、鱗片施工質量的自測

1、    檢驗

（1）    在鱗片涂料施工的每一道工序完成后，均應經過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修，并再次檢驗。

（2）    全部防腐蝕施工完成后，應經過最終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應返修及重新檢驗。

（3）    檢驗工作應施工單位負責進行，如實的作好記錄，必要時承包商和業主可以參加檢驗。

2、    中間檢驗

（1）    表面處理的檢驗：采用目測法，質量應達到本文件第二大項中的要求規定；

（2）    涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質量要求是不得漏涂，涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。

（3）    抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應平整或成圓滑過渡。

3、最終檢驗驗收

鱗片涂層最終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：

（1）    外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。

（2）    硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35。

（3）    回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。

（4）    厚度的測試：利用測厚儀，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。

（5）    錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音

環氧玻璃鱗片漆

    國際創新環保凈味配方，充分過濾有害物質，不添加苯汞鉛等有害物質，升級凈味配方，遮蓋力強，涂布率高施工性能優良精選悅目色彩，低碳環保。

技術指標

耐磨性：500g 1000轉 g:≤0.3

抗壓強度：Mpa:≥80

耐沖擊性：Kg?Cm≥70

附著力（1mm劃格）級:≤1

耐酸性：20% HCL:48h 良好

耐堿性：40% NaOH:48h 良好

耐鹽霧：35+1℃,5%NaC1溶液,30天無起泡、脫落和銹蝕

耐老化：1000小時，通過

耐濕熱：49℃，RH＞95%，30天，通過

耐鹽水：浸入3%NaC1溶液一年，無變化

耐油性：浸入70#汽油一年，無變化

耐熱性：400℃以下，長期工作。

硬度：鉛筆硬度：≥2H

黏度（涂-4粘度計，25℃），秒：50

柔韌性，mm，不大于：1

干燥時間：表干：60分鐘/25℃

重涂時間：12小時～2天/25℃。（干燥時間會隨環境溫、濕度的不同而變化）

環保性：固化后無毒無味不污染

人工加速老化（5000小時）：無粉化、無龜裂

產品說明： 乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是由乙烯基樹脂、填料、顏料、助劑等并加入玻璃鱗片經研磨  制成成分一，固化劑為成分二，催化劑為成分三，為甲乙丙三組份包裝。

設計用途： 廣泛適用于醫藥、化工、機械、輕工業、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、

鋁材廠、冶金廠等行業的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻、地面、污水處理池等設施。

技術參數： 顏色：           綠色         粘度(涂4#杯/25℃) ： ≥30（混合）   

附著力（劃格）： ≤1級       柔韌性：             ≤2mm

硬度（鉛筆）：   ≥HB         沖擊：              ≥30cm.kg

表干（25℃）：   ≤1h         實干（25℃）        ≤24h

完全實干（25℃） ≤7d

施工參數：混合比例：基料：固化劑：催化劑 = 20:0.15:0.075

混    合：使用時動力攪拌工具先將基料份攪拌均勻后，確定固化劑的用量后加入基料中，攪拌均勻后再加入催化劑，隨溫度變化調整催化劑的用量，即溫度越高催化劑用量越小，否則反之。充分攪勻后即可使用，固化劑和催化劑不能同時加入，更不能混合存放（易燃易爆），30分鐘內用完。15℃施工最佳，根據施工溫度在允許范圍內調整三者比例，溫度低時適當延長干燥時間，雨天禁用。

表面處理：1.防水處理：樓地面、有滲水的墻壁、池體下水道需要做防水處理；

          2.素地處理：依素地狀況做好打磨、除塵、修補；

施工條件： 施工表面必須清潔干燥，相對濕度小于80%，溫度高于3℃以上，以避免凝露。在狹窄的空間內施工和干燥期間必須通風。

貯　　存： 貯存于陰涼干燥的環境中，有效貯存期一年。超過貯存期，可按本標準規

定的項目進行檢驗，如結果符合要求，仍可使用。

注意事項： a.采取適當的預防措施以避免皮膚及眼睛及油漆接觸（如戴手套目鏡、面罩、涂防護油等）。

b.保持通風良好。

c.如皮膚為油漆所沾染，應用肥皂或適當的工業潔凈劑及大量清水沖洗。

d.由于這些產品含有易燃物質，應遠離火源，嚴禁煙火。

e.遵守油漆所示的安全措施指示

銷售經理：畢偉亮先生

手機    ： 15175660866  15731697555  15383066018

電話    ：0316-5962099    傳真    ：0316-5962099