環氧玻璃鱗片涂料是用于腐蝕嚴重的鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕中間漆，它是以環氧樹脂為主要成膜物質，加入玻璃鱗片及各種高效防銹顏料組成的重防腐高固體分涂料。具有優異的耐水性和耐化學品滲透性，附著力強，柔韌性和耐沖擊性能極好，防腐蝕期效長?？膳c環氧瀝青漆、環氧防銹漆、環氧云鐵中間層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆，丙烯酸聚氨酯漆等配套使用。

環氧玻璃鱗片涂料施工要求

一. 玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物質，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加上各種添加劑組成的厚漿型涂料。

    玻璃鱗片的厚度一般為2－5μm、片晶長度為100－3000μm，由于涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，形成了獨特的屏蔽結構，這種結構可以代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里相結合，構成玻璃鱗片樹脂襯里涂料，具有以下特點：

1、 極優良的抗介質滲透性。

2、 優良的耐磨損性。

3、 硬化時收縮率小，熱膨脹系數小。

4、 襯里與基體的粘結性好，耐溫度驟變性好。

5、 良好的施工工藝性，可采用噴、滾、刷和抹等工藝，不但施工方便，而且修補容易。

環氧玻璃鱗片涂料施工要求

一、化學指標

1. 玻璃類型

玻璃類型 SiO2 CaO AL2O3 MgO B2O3 Na2O+K2O ZnO

C －玻璃 65-70% 4-9% 2-6% 0-5% 2-7% 9-13% 1-6%

2. 化學性能

腐 蝕 環 境 25 ℃ 93 ℃

酸 類 鹽酸、草酸、硫酸、硝酸 優 優

堿 類 氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化銨 優 優

鹽 類 硫酸鈉、氯化鉀、硝酸鈉 優 優

氣 體 干（濕）氯氣、干（濕）二氧化碳 優 優

有機物類 丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳 優 優

環氧玻璃鱗片涂料施工要求

二、物理指標

項 目 指 標 項 目 指 標

厚 度 <8μm. 片 徑 6目 -260目

比 重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502

巴 氏 硬 度 57 抗拉強度（ Mpa ） 25

抗彎強度(Mpa) 79.47 抗壓強度（ Mpa ） 12.35

沖擊強度(Nm/cm2) 0.35 線膨脹系數（ K -1 ） 1.15×10 -6

水蒸氣滲過率 (g/100m2 .day.h) 0.0007~0.0160

容 積 密 度（ g/cm3 ） 振 動 后 容 積 密 度 （ g/cm3）

6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4

60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7

200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15

備 注 玻 璃 鱗 片 的 容 積 密 度 隨 粒 徑 的 變 小 而 增 加

施工方法

1、表面處理

為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除表面上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，噴砂除銹到Sa12級(GB8923-88)或手工除銹到St3級(GB8923-88)。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重新生銹。

2、配漆

油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，室溫放置半小時后方可使用。為避免玻璃鱗片沉淀，在施工過程中應不斷攪動。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調配。

3、涂裝

（1）刷涂、輥涂、噴涂均可。噴涂時，應采用高壓無氣噴涂，其施工粘度由施工單位掌握，用專用稀釋劑調節，一般稀釋劑用量在5%左右。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。涂裝程序見表2。

（2）每次涂漆完畢，要及時用稀料清洗涂裝工具，以備下次使用。若采用噴涂，應及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止固化后堵塞。

注意事項

1、涂料儲存期為1.5年，超過儲存期應進行性能指標化驗，若合格仍可使用。

2、涂料中含有機溶劑，施工現場應注意通風，使用防爆燈照明，嚴禁明火。

3、請于陰涼、干燥、通風之處儲存涂料。

4、低溫條件下施工易引起種種缺陷，因此施工溫度要求在5℃以上。

表2 涂刷程序參照表 

涂裝程序      組份      配比(Kg)       標準厚度(μm)     用漆量(g/m2) 

 第一道    甲組份+乙組份  20∶1.1        30～50         ～130   

 第二道    甲組份+乙組份  20∶1.1 30～50  ～130

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