環氧玻璃磷片防腐涂料一、     組成：該漆是以改性環氧樹脂、顏料、填料、玻璃磷片等溶入有機溶劑經研磨成成分一，固化劑為成份二，雙組分分裝供應。二、     特性：該漆附著力強、漆膜堅硬光亮，有優越的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐堿性、耐溶劑性、耐化學藥品霉性。三、     用途：該漆可用做鋼結構防腐及濕熱帶或化工環境儀器、設備保護、裝飾用涂料。四、    技術要求：項目 指標 顏色及外觀 平整 柔韌性，mm             不大于 2 沖擊強度，kg/㎝2 45 附著力，級              不大于 2 耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化 干燥時間，h不大于 表干（常溫） 2 實干（常溫） 24 濕膜厚度 100um 干膜厚度 70um 理論涂布量 2.5㎡/kg 五、    施工參考：1、          兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。2、          施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。3、          稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。4、          配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發生反應，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質。5、         可以常溫自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。

產品特性：1、良好的觸變性能――觸變性能優良，靜置狀態下材料呈不易流動的凝膠態，即使涂抹在頂部或側面等凹槽、孔洞內的材料也不會產生變形、流掛等現象，易于保證施工質量；當受到攪拌、擠壓等剪力作用時，呈良好流動性流變態，易于施工操作。2、良好的自流平性――施工中產生的縮孔、刮痕等缺陷在其固化過程中能夠自愈，易于保證施工質量。3、性能優良――主要力學性能優良，與混凝土粘結牢固，不易在粘結面開裂。4、與混凝土良好的匹配性――具有較低的彈性模量和良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。5、材料無污染，符合環保要求。6、產品系列化――系列化產品能夠適合于干燥面、潮濕面以及低溫環境等不同施工條件的需要。

應用領域：1.用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復；2.用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理；3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補；4.用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。

施工工藝：1、基面處理：用角向磨光機將混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，使表面外露混凝土；碳鋼基材需機械或手工除銹，出去浮塵、污物、鐵銹等，達到St2.5級。2、表面清理：用高壓風清除表面沙粒、粉塵；3、點刮打底：使用三角鏟或小型刮刀逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環氧膠泥填塞密實；若基材為碳鋼材質，需在除銹后涂刷配套環氧底漆后再進行環氧膠泥的刮涂。4、面刮找平：待第一層的環氧膠泥基本固化時（施工后約4～12h），用刮刀大面積弧線往返刮抹第二層環氧膠泥，刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。5、養護：完工3～14天后即可投入使用。

包裝、儲存與運輸：1、包裝：20kg /鐵桶。2、本品應在常溫、干燥處儲存，儲存期12個月。若超過12個月，則應按企業生產標準進行檢測，如各項物理力學性能達到標準要求，則仍可繼續使用。3、本品為安全、非易燃物質，可滿足民航、鐵路、公路等運輸部門的運輸要求。

玻璃鱗片膠泥已成為煙氣脫硫（FGD）防腐的首選技術，在美國和日本普遍使用，我國現運行的引進裝置中均采用此技術，那是正如上文提到的，由于VEGF鱗片膠泥具有抗滲性好、施工難度小、易修補物理失效少和造價適中等的優點。因此，VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業中廣泛使用，尤其是電力系統中的煙氣脫硫（FGD）系統中。

 玻璃鱗片膠泥鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經專用機械配制成泥或涂料，再經泥抹子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經處理的金屬表面或其它被防護材料表面，經過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續的纖維填料為不連續的鱗片涂料。

 我廠生產的環氧乙烯基玻璃鱗片膠泥采用臺灣上緯化學生產的環氧乙烯樹脂為主要成膜物質，并輔以玻璃鱗片，耐腐蝕填料，顏填料，專用助劑，促進劑、固化劑組成，乙烯基樹脂以環氧樹脂為母體，與甲基丙烯酸改性后，兩端含有乙烯活性基團，他不僅保留環氧樹脂優良的機械性能，電絕緣性能，粘接性能，還具有不飽合樹脂的固化速度快，施工性能好的特點，即彌補了環氧樹脂難以施工的缺點，有增加了耐腐蝕性能，改變了耐溫及耐化學品腐蝕性能。

1.材料及工具的現場保管

        OM涂料、底涂、面涂、硬化劑等到達現場后，進行妥善管理，并貯存在密封區域，以保證表面不接觸水和污物。附近須有滅火設施。

    施工工具（噴砂機、壓縮機、吹掃機、腳手架等）、檢查儀器（測厚儀、電火花檢測儀、硬度計、露點計等）妥善專人保管。

2.搭建腳手架

       根據吸收塔和煙道的尺寸、結構特點、內部支撐布置情況設計搭建，做到施工方便，安全可靠，盡可能不影響內襯面。

3. 噴砂處理 

    ①提供噴砂處理的設計標準，所有需襯里的表面將根據要求進行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物，以獲得“白色金屬”表面。所有用于噴砂的物料無水分。

    ②噴砂介質應選擇并在備忘錄中描述，噴吹介質清潔干燥，噴吹用壓縮空氣不含油、污物和水。壓縮空氣壓力6-8kg/cm2。

    ③噴砂劑顆粒粒徑應在14－65目。

    ④不需襯里的區域需進行適當保護。

    ⑤噴砂時需采取保護措施避免出現揚塵。

    ⑥施工和干燥期間對襯底溫度、環境溫度、空氣相對濕度和空氣露點進行連續的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴砂開始到襯里完成，空氣的相對濕 度保持在85%以下, 襯底溫度保持至少高于露點3℃，要求的襯底溫度至少為+5℃。下雨天或濕度過大時停止噴砂，除非采取響應措施。

    ⑦鄰近表面已上了底漆時, 附近區域不能進行噴吹，直到上底漆的區域不粘手并得到了保護。

    ⑧當存在以下情況時，噴吹不能進行：

               *工作區域的相對濕度高于90%；

               *表面溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。

    ⑨在噴砂之后，鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。在噴砂打磨后，襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣、雜物、噴砂后的迭層和其它欠缺，確認是否達到襯里施工要求。

    噴砂完成后須達到以下標準：

              *噴砂等級：ISO Sa2.5以上；

              *表面粗糙度：抽查隨機點，粗糙度應在Rmax 50μ以上。

⑩噴砂完成后，在需襯里的表面涂上底涂。尤為必須注意的是在噴砂后8小時內必須涂上底涂，以防止鋼鐵表面再次被氧化。

    ⑾底涂完成后進行耐高溫OM涂料襯里的施工。在下一道工序施工前，現場檢查是否有遺漏。必須確認上一工序已完成且已檢查合格，且符合施工條件。

    ⑿OM涂料襯里施工結束后，在接管、人孔等特殊部位進行FRP襯里施工，以上各工序檢查合格后，進行外涂層施工。

    ⒀養護期：夏季至少5天，冬季至少7天。銷售經理：畢偉亮先生

手機    ： 15175660866  15731697555  

電話    ：0316-5962099    傳真    ：0316-5962099