環(huán)氧玻璃磷片防腐涂料一、     組成：該漆是以改性環(huán)氧樹(shù)脂、顏料、填料、玻璃磷片等溶入有機(jī)溶劑經(jīng)研磨成成分一，固化劑為成份二，雙組分分裝供應(yīng)。二、     特性：該漆附著力強(qiáng)、漆膜堅(jiān)硬光亮，有優(yōu)越的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐堿性、耐溶劑性、耐化學(xué)藥品霉性。三、     用途：該漆可用做鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù)、裝飾用涂料。四、    技術(shù)要求：項(xiàng)目 指標(biāo) 顏色及外觀 平整 柔韌性，mm             不大于 2 沖擊強(qiáng)度，kg/㎝2 45 附著力，級(jí)              不大于 2 耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無(wú)明顯變化 干燥時(shí)間，h不大于 表干（常溫） 2 實(shí)干（常溫） 24 濕膜厚度 100um 干膜厚度 70um 理論涂布量 2.5㎡/kg 五、    施工參考：1、          兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。2、          施工時(shí)需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無(wú)酸堿性，干燥。3、          稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。4、          配漆與涂漆過(guò)程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發(fā)生反應(yīng)，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)。5、         可以常溫自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。

產(chǎn)品特性：1、良好的觸變性能――觸變性能優(yōu)良，靜置狀態(tài)下材料呈不易流動(dòng)的凝膠態(tài)，即使涂抹在頂部或側(cè)面等凹槽、孔洞內(nèi)的材料也不會(huì)產(chǎn)生變形、流掛等現(xiàn)象，易于保證施工質(zhì)量；當(dāng)受到攪拌、擠壓等剪力作用時(shí)，呈良好流動(dòng)性流變態(tài)，易于施工操作。2、良好的自流平性――施工中產(chǎn)生的縮孔、刮痕等缺陷在其固化過(guò)程中能夠自愈，易于保證施工質(zhì)量。3、性能優(yōu)良――主要力學(xué)性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，不易在粘結(jié)面開(kāi)裂。4、與混凝土良好的匹配性――具有較低的彈性模量和良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。5、材料無(wú)污染，符合環(huán)保要求。6、產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適合于干燥面、潮濕面以及低溫環(huán)境等不同施工條件的需要。

應(yīng)用領(lǐng)域：1.用于水工建筑物過(guò)流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)；2.用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理；3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；4.用于公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。

施工工藝：1、基面處理：用角向磨光機(jī)將混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，使表面外露混凝土；碳鋼基材需機(jī)械或手工除銹，出去浮塵、污物、鐵銹等，達(dá)到St2.5級(jí)。2、表面清理：用高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵；3、點(diǎn)刮打底：使用三角鏟或小型刮刀逐個(gè)把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實(shí)；若基材為碳鋼材質(zhì)，需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進(jìn)行環(huán)氧膠泥的刮涂。4、面刮找平：待第一層的環(huán)氧膠泥基本固化時(shí)（施工后約4～12h），用刮刀大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥，刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無(wú)施工縫及劃痕等。5、養(yǎng)護(hù)：完工3～14天后即可投入使用。

包裝、儲(chǔ)存與運(yùn)輸：1、包裝：20kg /鐵桶。2、本品應(yīng)在常溫、干燥處儲(chǔ)存，儲(chǔ)存期12個(gè)月。若超過(guò)12個(gè)月，則應(yīng)按企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，如各項(xiàng)物理力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則仍可繼續(xù)使用。3、本品為安全、非易燃物質(zhì)，可滿足民航、鐵路、公路等運(yùn)輸部門(mén)的運(yùn)輸要求。

玻璃鱗片膠泥已成為煙氣脫硫（FGD）防腐的首選技術(shù)，在美國(guó)和日本普遍使用，我國(guó)現(xiàn)運(yùn)行的引進(jìn)裝置中均采用此技術(shù)，那是正如上文提到的，由于VEGF鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補(bǔ)物理失效少和造價(jià)適中等的優(yōu)點(diǎn)。因此，VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業(yè)中廣泛使用，尤其是電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)中。

 玻璃鱗片膠泥鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹(shù)脂等混合，經(jīng)專用機(jī)械配制成泥或涂料，再經(jīng)泥抹子，高壓無(wú)氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護(hù)材料表面，經(jīng)過(guò)室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點(diǎn)在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。

 我廠生產(chǎn)的環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片膠泥采用臺(tái)灣上緯化學(xué)生產(chǎn)的環(huán)氧乙烯樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)，并輔以玻璃鱗片，耐腐蝕填料，顏填料，專用助劑，促進(jìn)劑、固化劑組成，乙烯基樹(shù)脂以環(huán)氧樹(shù)脂為母體，與甲基丙烯酸改性后，兩端含有乙烯活性基團(tuán)，他不僅保留環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)良的機(jī)械性能，電絕緣性能，粘接性能，還具有不飽合樹(shù)脂的固化速度快，施工性能好的特點(diǎn)，即彌補(bǔ)了環(huán)氧樹(shù)脂難以施工的缺點(diǎn)，有增加了耐腐蝕性能，改變了耐溫及耐化學(xué)品腐蝕性能。

1.材料及工具的現(xiàn)場(chǎng)保管

        OM涂料、底涂、面涂、硬化劑等到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行妥善管理，并貯存在密封區(qū)域，以保證表面不接觸水和污物。附近須有滅火設(shè)施。

    施工工具（噴砂機(jī)、壓縮機(jī)、吹掃機(jī)、腳手架等）、檢查儀器（測(cè)厚儀、電火花檢測(cè)儀、硬度計(jì)、露點(diǎn)計(jì)等）妥善專人保管。

2.搭建腳手架

       根據(jù)吸收塔和煙道的尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、內(nèi)部支撐布置情況設(shè)計(jì)搭建，做到施工方便，安全可靠，盡可能不影響內(nèi)襯面。

3. 噴砂處理 

    ①提供噴砂處理的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，所有需襯里的表面將根據(jù)要求進(jìn)行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物，以獲得“白色金屬”表面。所有用于噴砂的物料無(wú)水分。

    ②噴砂介質(zhì)應(yīng)選擇并在備忘錄中描述，噴吹介質(zhì)清潔干燥，噴吹用壓縮空氣不含油、污物和水。壓縮空氣壓力6-8kg/cm2。

    ③噴砂劑顆粒粒徑應(yīng)在14－65目。

    ④不需襯里的區(qū)域需進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)。

    ⑤噴砂時(shí)需采取保護(hù)措施避免出現(xiàn)揚(yáng)塵。

    ⑥施工和干燥期間對(duì)襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對(duì)濕度和空氣露點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量和記錄，所有測(cè)量值將記錄在備忘錄中。從噴砂開(kāi)始到襯里完成，空氣的相對(duì)濕 度保持在85%以下, 襯底溫度保持至少高于露點(diǎn)3℃，要求的襯底溫度至少為+5℃。下雨天或濕度過(guò)大時(shí)停止噴砂，除非采取響應(yīng)措施。

    ⑦鄰近表面已上了底漆時(shí), 附近區(qū)域不能進(jìn)行噴吹，直到上底漆的區(qū)域不粘手并得到了保護(hù)。

    ⑧當(dāng)存在以下情況時(shí)，噴吹不能進(jìn)行：

               *工作區(qū)域的相對(duì)濕度高于90%；

               *表面溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。

    ⑨在噴砂之后，鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。在噴砂打磨后，襯膠的表面必須沒(méi)有間隙、焊接毛刺、小孔、渣、雜物、噴砂后的迭層和其它欠缺，確認(rèn)是否達(dá)到襯里施工要求。

    噴砂完成后須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

              *噴砂等級(jí)：ISO Sa2.5以上；

              *表面粗糙度：抽查隨機(jī)點(diǎn)，粗糙度應(yīng)在Rmax 50μ以上。

⑩噴砂完成后，在需襯里的表面涂上底涂。尤為必須注意的是在噴砂后8小時(shí)內(nèi)必須涂上底涂，以防止鋼鐵表面再次被氧化。

    ⑾底涂完成后進(jìn)行耐高溫OM涂料襯里的施工。在下一道工序施工前，現(xiàn)場(chǎng)檢查是否有遺漏。必須確認(rèn)上一工序已完成且已檢查合格，且符合施工條件。

    ⑿OM涂料襯里施工結(jié)束后，在接管、人孔等特殊部位進(jìn)行FRP襯里施工，以上各工序檢查合格后，進(jìn)行外涂層施工。

    ⒀養(yǎng)護(hù)期：夏季至少5天，冬季至少7天。銷售經(jīng)理：畢偉亮先生

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