環(huán)氧玻璃磷片防腐涂料一、     組成：該漆是以改性環(huán)氧樹脂、顏料、填料、玻璃磷片等溶入有機(jī)溶劑經(jīng)研磨成成分一，固化劑為成份二，雙組分分裝供應(yīng)。二、     特性：該漆附著力強(qiáng)、漆膜堅硬光亮，有優(yōu)越的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐堿性、耐溶劑性、耐化學(xué)藥品霉性。三、     用途：該漆可用做鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù)、裝飾用涂料。四、    技術(shù)要求：項目 指標(biāo) 顏色及外觀 平整 柔韌性，mm             不大于 2 沖擊強(qiáng)度，kg/㎝2 45 附著力，級              不大于 2 耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化 干燥時間，h不大于 表干（常溫） 2 實干（常溫） 24 濕膜厚度 100um 干膜厚度 70um 理論涂布量 2.5㎡/kg 五、    施工參考：1、          兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完。2、          施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。3、          稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。4、          配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發(fā)生反應(yīng)，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)。5、         可以常溫自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。

產(chǎn)品特性：1、良好的觸變性能――觸變性能優(yōu)良，靜置狀態(tài)下材料呈不易流動的凝膠態(tài)，即使涂抹在頂部或側(cè)面等凹槽、孔洞內(nèi)的材料也不會產(chǎn)生變形、流掛等現(xiàn)象，易于保證施工質(zhì)量；當(dāng)受到攪拌、擠壓等剪力作用時，呈良好流動性流變態(tài)，易于施工操作。2、良好的自流平性――施工中產(chǎn)生的縮孔、刮痕等缺陷在其固化過程中能夠自愈，易于保證施工質(zhì)量。3、性能優(yōu)良――主要力學(xué)性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，不易在粘結(jié)面開裂。4、與混凝土良好的匹配性――具有較低的彈性模量和良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。5、材料無污染，符合環(huán)保要求。6、產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適合于干燥面、潮濕面以及低溫環(huán)境等不同施工條件的需要。

應(yīng)用領(lǐng)域：1.用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)；2.用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理；3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；4.用于公路、橋梁、機(jī)場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。

施工工藝：1、基面處理：用角向磨光機(jī)將混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，使表面外露混凝土；碳鋼基材需機(jī)械或手工除銹，出去浮塵、污物、鐵銹等，達(dá)到St2.5級。2、表面清理：用高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵；3、點刮打底：使用三角鏟或小型刮刀逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實；若基材為碳鋼材質(zhì)，需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進(jìn)行環(huán)氧膠泥的刮涂。4、面刮找平：待第一層的環(huán)氧膠泥基本固化時（施工后約4～12h），用刮刀大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥，刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。5、養(yǎng)護(hù)：完工3～14天后即可投入使用。

包裝、儲存與運輸：1、包裝：20kg /鐵桶。2、本品應(yīng)在常溫、干燥處儲存，儲存期12個月。若超過12個月，則應(yīng)按企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，如各項物理力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則仍可繼續(xù)使用。3、本品為安全、非易燃物質(zhì)，可滿足民航、鐵路、公路等運輸部門的運輸要求。

玻璃鱗片膠泥已成為煙氣脫硫（FGD）防腐的首選技術(shù)，在美國和日本普遍使用，我國現(xiàn)運行的引進(jìn)裝置中均采用此技術(shù)，那是正如上文提到的，由于VEGF鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補(bǔ)物理失效少和造價適中等的優(yōu)點。因此，VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業(yè)中廣泛使用，尤其是電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)中。

 玻璃鱗片膠泥鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)專用機(jī)械配制成泥或涂料，再經(jīng)泥抹子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護(hù)材料表面，經(jīng)過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。

 我廠生產(chǎn)的環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片膠泥采用臺灣上緯化學(xué)生產(chǎn)的環(huán)氧乙烯樹脂為主要成膜物質(zhì)，并輔以玻璃鱗片，耐腐蝕填料，顏填料，專用助劑，促進(jìn)劑、固化劑組成，乙烯基樹脂以環(huán)氧樹脂為母體，與甲基丙烯酸改性后，兩端含有乙烯活性基團(tuán)，他不僅保留環(huán)氧樹脂優(yōu)良的機(jī)械性能，電絕緣性能，粘接性能，還具有不飽合樹脂的固化速度快，施工性能好的特點，即彌補(bǔ)了環(huán)氧樹脂難以施工的缺點，有增加了耐腐蝕性能，改變了耐溫及耐化學(xué)品腐蝕性能。

1.材料及工具的現(xiàn)場保管

        OM涂料、底涂、面涂、硬化劑等到達(dá)現(xiàn)場后，進(jìn)行妥善管理，并貯存在密封區(qū)域，以保證表面不接觸水和污物。附近須有滅火設(shè)施。

    施工工具（噴砂機(jī)、壓縮機(jī)、吹掃機(jī)、腳手架等）、檢查儀器（測厚儀、電火花檢測儀、硬度計、露點計等）妥善專人保管。

2.搭建腳手架

       根據(jù)吸收塔和煙道的尺寸、結(jié)構(gòu)特點、內(nèi)部支撐布置情況設(shè)計搭建，做到施工方便，安全可靠，盡可能不影響內(nèi)襯面。

3. 噴砂處理 

    ①提供噴砂處理的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，所有需襯里的表面將根據(jù)要求進(jìn)行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物，以獲得“白色金屬”表面。所有用于噴砂的物料無水分。

    ②噴砂介質(zhì)應(yīng)選擇并在備忘錄中描述，噴吹介質(zhì)清潔干燥，噴吹用壓縮空氣不含油、污物和水。壓縮空氣壓力6-8kg/cm2。

    ③噴砂劑顆粒粒徑應(yīng)在14－65目。

    ④不需襯里的區(qū)域需進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)。

    ⑤噴砂時需采取保護(hù)措施避免出現(xiàn)揚塵。

    ⑥施工和干燥期間對襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對濕度和空氣露點進(jìn)行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴砂開始到襯里完成，空氣的相對濕 度保持在85%以下, 襯底溫度保持至少高于露點3℃，要求的襯底溫度至少為+5℃。下雨天或濕度過大時停止噴砂，除非采取響應(yīng)措施。

    ⑦鄰近表面已上了底漆時, 附近區(qū)域不能進(jìn)行噴吹，直到上底漆的區(qū)域不粘手并得到了保護(hù)。

    ⑧當(dāng)存在以下情況時，噴吹不能進(jìn)行：

               *工作區(qū)域的相對濕度高于90%；

               *表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。

    ⑨在噴砂之后，鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。在噴砂打磨后，襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣、雜物、噴砂后的迭層和其它欠缺，確認(rèn)是否達(dá)到襯里施工要求。

    噴砂完成后須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

              *噴砂等級：ISO Sa2.5以上；

              *表面粗糙度：抽查隨機(jī)點，粗糙度應(yīng)在Rmax 50μ以上。

⑩噴砂完成后，在需襯里的表面涂上底涂。尤為必須注意的是在噴砂后8小時內(nèi)必須涂上底涂，以防止鋼鐵表面再次被氧化。

    ⑾底涂完成后進(jìn)行耐高溫OM涂料襯里的施工。在下一道工序施工前，現(xiàn)場檢查是否有遺漏。必須確認(rèn)上一工序已完成且已檢查合格，且符合施工條件。

    ⑿OM涂料襯里施工結(jié)束后，在接管、人孔等特殊部位進(jìn)行FRP襯里施工，以上各工序檢查合格后，進(jìn)行外涂層施工。

    ⒀養(yǎng)護(hù)期：夏季至少5天，冬季至少7天。銷售經(jīng)理：畢偉亮先生

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