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涂料是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的一種用品，涂料在知足使用的時(shí)候也是有其要組成的要素，下面玻璃鱗片膠泥廠家就來(lái)說(shuō)說(shuō)涂料的3大要素。
涂裝有三大基本要素，即涂裝材料、涂裝方法與設(shè)備、涂裝工藝與管理。
涂裝材料(JE要是涂料)、涂裝方法與設(shè)備是保證涂層質(zhì)量的首要條件。優(yōu)質(zhì)的涂料、先進(jìn)的涂裝裝備是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的根本，是涂裝實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)的保證，但涂層的最終質(zhì)量要靠工藝與管理來(lái)實(shí)現(xiàn)。
對(duì)涂料來(lái)說(shuō)，除了要考慮其品質(zhì)和價(jià)格外，還要從工藝與管理的角度，考查其配套性和作業(yè)性。如果涂料配套性存在問(wèn)題或作業(yè)性差，工藝過(guò)程就會(huì)存在缺陷，涂層質(zhì)量難以達(dá)到預(yù)期要求。
涂裝設(shè)備不僅要求高效、價(jià)廉，還應(yīng)具備安全可靠、操作與維護(hù)簡(jiǎn)便的條件。如果設(shè)備安全性、可靠性差，易頻發(fā)事故，造成生產(chǎn)不能正常進(jìn)行；如果設(shè)備操作繁瑣、技術(shù)要求高而苛刻，質(zhì)量管理的可行性就差，涂層質(zhì)量也難以保證。工藝和管理存在的問(wèn)題，除導(dǎo)致質(zhì)量滑坡，也使返修率和廢品率居高不下，運(yùn)行費(fèi)用和成本增加，經(jīng)濟(jì)效益劣化。
有些涂裝設(shè)備是為特定的涂料產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的，即使這樣，也要靠先進(jìn)的工藝與良好的管理來(lái)配合，因此它們彼此間構(gòu)成系統(tǒng)、全面的涂裝技術(shù)知識(shí)體系。
各類(lèi)被涂工業(yè)產(chǎn)品，由于它們使用環(huán)境和涂層質(zhì)量要求不同，它們的涂層體系、漆前處理方式、采取的涂漆方法和設(shè)備、干燥和固化方式及其整個(gè)工藝過(guò)程都是不一樣的。涂裝按工業(yè)產(chǎn)品來(lái)分有以下幾大類(lèi)：
(1)交通運(yùn)輸工具涂裝 如汽車(chē)、火車(chē)等。其中轎車(chē)涂裝代表工業(yè)涂裝的最高技術(shù)水平。
(2)船舶涂裝包括集裝箱、鉆井平臺(tái)等重防腐蝕涂層。
(3)飛機(jī)涂裝 要求抗高速塵埃磨蝕、抗強(qiáng)紫外線輻照、抗急劇溫差變化，對(duì)鋁件、大件有良好的涂漆性。
(4)輕工產(chǎn)品涂裝 含家用電器，要求良好的外觀裝飾性與環(huán)境協(xié)調(diào)性。
(5)機(jī)床涂裝要滿足機(jī)床操作的安全性、舒適性及鑄件的特殊保護(hù)裝飾性。
(6)電器儀表涂裝為鋼鐵、鍍鋅板、鋁合金、塑料及木材的
多元化材料涂裝。
(7)家具涂裝 以木制品為代表。
(8)橋梁涂裝現(xiàn)場(chǎng)施工的長(zhǎng)效重防腐蝕作業(yè)。
(9)建筑涂裝主要指內(nèi)、外墻和水泥制品。
(10)卷材涂裝彩色鋼板的高速流水線生產(chǎn)。
在上述工業(yè)涂裝中，有些是由于制作材料的特殊性，使涂漆工藝有特殊要求。按產(chǎn)品的材質(zhì)又有以下幾種情況：①鋼鐵涂裝；
②鍍鋅板涂裝；③鋁合金涂裝；④塑料涂裝；⑤木材涂裝；⑥水泥制品涂裝。
不同材質(zhì)的涂裝主要在于漆前處理工藝有差別。另外由于各類(lèi)材質(zhì)本身的抗腐蝕性能和用途不同，其涂料與涂層體系也大不一樣。
伴隨著全球底碳排放的要求越來(lái)越高，高科技材料產(chǎn)品的應(yīng)用會(huì)逐年提高，我公司將以強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力開(kāi)發(fā)具有國(guó)際領(lǐng)先地位的新材料、新產(chǎn)品，以發(fā)展民族品牌為已任，為推動(dòng)我國(guó)涂料事業(yè)的發(fā)展做出應(yīng)有貢獻(xiàn).
根據(jù)國(guó)務(wù)院辦公廳發(fā)布《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施情況考核辦法（試行）》立足我國(guó)國(guó)情，緊跟國(guó)際能源技術(shù)革命新趨勢(shì)，以綠色低碳為方向，分類(lèi)推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新，并同其他領(lǐng)域高新技術(shù)緊密結(jié)合，把能源技術(shù)及其關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)培育成帶動(dòng)我國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的新增長(zhǎng)點(diǎn)。
環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品特點(diǎn) ； 具有保護(hù)金屬或其他基體免受各種介質(zhì)侵蝕的能力，耐受酸、堿、無(wú)機(jī)鹽及多種有機(jī)物的腐蝕。并有良好的彈性、耐磨性、抗沖擊性及金屬和其他基體的粘合性能。 產(chǎn)品用途 廣泛用于石油、化工、化肥、冶金、電力的酸堿儲(chǔ)存罐、反應(yīng)器、地坪隔離層等。 防腐襯里是 耐酸 或 堿類(lèi) 橡膠保護(hù)類(lèi)產(chǎn)品 因使用情況復(fù)雜，需要根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際使用情況，調(diào)整生產(chǎn)配方
酸池防腐水池表面處理步驟：
1、首先混凝土表面上要進(jìn)行清潔，保障酸池混凝土表面必須要平整，不能有裂紋，麻面，油污等問(wèn)題。
2、在進(jìn)行酸池防腐前要對(duì)水池表面進(jìn)行打底處理，要保證其表面光滑。
3、混凝土表面的干燥度要達(dá)到2cm，其含水量不能超過(guò)6%。
4、要進(jìn)行防腐的表面最好經(jīng)過(guò)1-2月的自然碳化和自然干燥流程，待干燥后可用硫酸鋅涂抹2-3遍，等到干燥后就能去除表面的顆粒。
5、等到酸池基層清潔干凈后，用稀漆打底一層，等干燥后用砂紙打磨，將表面打平具有光澤，在進(jìn)行和底漆涂抹。
耐蝕性能 介質(zhì)名稱(chēng) 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢
物理指標(biāo)；
項(xiàng) 目 指 標(biāo) 項(xiàng) 目 指 標(biāo)
厚 度 <8μm. 片 徑 6目 -260目
比 重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502
巴 氏 硬 度 57 抗拉強(qiáng)度 Mpa ） 25
抗彎強(qiáng)度 (Mpa) 79.47 抗壓強(qiáng)度（ Mpa ） 12.35 沖擊強(qiáng)度(Nm/cm2) 0.35
線膨脹系數(shù) (K -1 ） 1.15×10 -6
水蒸氣滲過(guò)率 (g/100m2 .day.h) 0.0007~0.0160
容 積 密 度（ g/cm3 ） 振 動(dòng) 后 容 積 密 度 （ g/cm3）
6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4
60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7
200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15
備 注 玻 璃 鱗 片 的 容 積 密 度 隨 粒 徑 的 變 小 而 增 =
施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑
揮發(fā)后噴涂底漆。
4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。
5、涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用專(zhuān)用的消泡滾滾壓。
檢驗(yàn)·驗(yàn)收：
等防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過(guò)的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)
分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、針孔檢測(cè)。當(dāng)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過(guò)程與鱗片襯里的施工過(guò)程近似。
1.目測(cè)：要求防腐層表面整體均勻、平整，無(wú)漏涂，無(wú)特別明顯的不均勻狀況。 2.厚度檢測(cè)：通過(guò)電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過(guò)厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測(cè)：通過(guò)電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行100% 全面針孔檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過(guò)電火花檢測(cè)合格 4.表面處理（通過(guò)打磨來(lái)完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。 電火花檢測(cè)的電壓為7000V。（每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V） （
5.當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
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