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涂料是現代工業不可缺少的一種用品，涂料在知足使用的時候也是有其要組成的要素，下面玻璃鱗片膠泥廠家就來說說涂料的3大要素。
涂裝有三大基本要素，即涂裝材料、涂裝方法與設備、涂裝工藝與管理。
涂裝材料(JE要是涂料)、涂裝方法與設備是保證涂層質量的首要條件。優質的涂料、先進的涂裝裝備是獲得優質涂層的根本，是涂裝實現優質、高效、經濟的保證，但涂層的最終質量要靠工藝與管理來實現。
對涂料來說，除了要考慮其品質和價格外，還要從工藝與管理的角度，考查其配套性和作業性。如果涂料配套性存在問題或作業性差，工藝過程就會存在缺陷，涂層質量難以達到預期要求。
涂裝設備不僅要求高效、價廉，還應具備安全可靠、操作與維護簡便的條件。如果設備安全性、可靠性差，易頻發事故，造成生產不能正常進行；如果設備操作繁瑣、技術要求高而苛刻，質量管理的可行性就差，涂層質量也難以保證。工藝和管理存在的問題，除導致質量滑坡，也使返修率和廢品率居高不下，運行費用和成本增加，經濟效益劣化。
有些涂裝設備是為特定的涂料產品開發的，即使這樣，也要靠先進的工藝與良好的管理來配合，因此它們彼此間構成系統、全面的涂裝技術知識體系。
各類被涂工業產品，由于它們使用環境和涂層質量要求不同，它們的涂層體系、漆前處理方式、采取的涂漆方法和設備、干燥和固化方式及其整個工藝過程都是不一樣的。涂裝按工業產品來分有以下幾大類：
(1)交通運輸工具涂裝 如汽車、火車等。其中轎車涂裝代表工業涂裝的最高技術水平。
(2)船舶涂裝包括集裝箱、鉆井平臺等重防腐蝕涂層。
(3)飛機涂裝 要求抗高速塵埃磨蝕、抗強紫外線輻照、抗急劇溫差變化，對鋁件、大件有良好的涂漆性。
(4)輕工產品涂裝 含家用電器，要求良好的外觀裝飾性與環境協調性。
(5)機床涂裝要滿足機床操作的安全性、舒適性及鑄件的特殊保護裝飾性。
(6)電器儀表涂裝為鋼鐵、鍍鋅板、鋁合金、塑料及木材的
多元化材料涂裝。
(7)家具涂裝 以木制品為代表。
(8)橋梁涂裝現場施工的長效重防腐蝕作業。
(9)建筑涂裝主要指內、外墻和水泥制品。
(10)卷材涂裝彩色鋼板的高速流水線生產。
在上述工業涂裝中，有些是由于制作材料的特殊性，使涂漆工藝有特殊要求。按產品的材質又有以下幾種情況：①鋼鐵涂裝；
②鍍鋅板涂裝；③鋁合金涂裝；④塑料涂裝；⑤木材涂裝；⑥水泥制品涂裝。
不同材質的涂裝主要在于漆前處理工藝有差別。另外由于各類材質本身的抗腐蝕性能和用途不同，其涂料與涂層體系也大不一樣。
伴隨著全球底碳排放的要求越來越高，高科技材料產品的應用會逐年提高，我公司將以強大的技術實力開發具有國際領先地位的新材料、新產品，以發展民族品牌為已任，為推動我國涂料事業的發展做出應有貢獻.
根據國務院辦公廳發布《大氣污染防治行動計劃實施情況考核辦法（試行）》立足我國國情，緊跟國際能源技術革命新趨勢，以綠色低碳為方向，分類推動技術創新、產業創新、商業模式創新，并同其他領域高新技術緊密結合，把能源技術及其關聯產業培育成帶動我國產業升級的新增長點。
環氧樹脂玻璃鱗片膠泥產品特點 ； 具有保護金屬或其他基體免受各種介質侵蝕的能力，耐受酸、堿、無機鹽及多種有機物的腐蝕。并有良好的彈性、耐磨性、抗沖擊性及金屬和其他基體的粘合性能。 產品用途 廣泛用于石油、化工、化肥、冶金、電力的酸堿儲存罐、反應器、地坪隔離層等。 防腐襯里是 耐酸 或 堿類 橡膠保護類產品 因使用情況復雜，需要根據產品實際使用情況，調整生產配方
酸池防腐水池表面處理步驟：
1、首先混凝土表面上要進行清潔，保障酸池混凝土表面必須要平整，不能有裂紋，麻面，油污等問題。
2、在進行酸池防腐前要對水池表面進行打底處理，要保證其表面光滑。
3、混凝土表面的干燥度要達到2cm，其含水量不能超過6%。
4、要進行防腐的表面最好經過1-2月的自然碳化和自然干燥流程，待干燥后可用硫酸鋅涂抹2-3遍，等到干燥后就能去除表面的顆粒。
5、等到酸池基層清潔干凈后，用稀漆打底一層，等干燥后用砂紙打磨，將表面打平具有光澤，在進行和底漆涂抹。
耐蝕性能 介質名稱 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質,不應視為產品規格,詳情咨詢
物理指標；
項 目 指 標 項 目 指 標
厚 度 <8μm. 片 徑 6目 -260目
比 重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502
巴 氏 硬 度 57 抗拉強度 Mpa ） 25
抗彎強度 (Mpa) 79.47 抗壓強度（ Mpa ） 12.35 沖擊強度(Nm/cm2) 0.35
線膨脹系數 (K -1 ） 1.15×10 -6
水蒸氣滲過率 (g/100m2 .day.h) 0.0007~0.0160
容 積 密 度（ g/cm3 ） 振 動 后 容 積 密 度 （ g/cm3）
6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4
60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7
200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15
備 注 玻 璃 鱗 片 的 容 積 密 度 隨 粒 徑 的 變 小 而 增 =
施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、涂抹時先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時內，采用易揮發的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑
揮發后噴涂底漆。
4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。
5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用專用的消泡滾滾壓。
檢驗·驗收：
等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測
分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行100% 全面針孔檢測，當發現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格 4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V） （
5.當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
銷售經理：畢偉亮先生
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