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Pvc給水管的生產所用原料包括:PVC樹脂、熱穩定劑、潤滑劑、抗沖改性劑、加工助劑、填充劑及著色劑等。
(1)PVC樹脂PVC樹脂的選擇主要考慮兩方面。即:衛生性和加工性。
①衛生性生產給水管件必須采用食品衛生級的PVC樹脂,該樹脂中的氯乙烯單體(VCM)殘留量小于5mg/kg。
②加工性出于給水管件屬無增塑的硬質PVC制品,因此,注塑時必須選擇平均聚合度較小的樹脂.即國產SG6型及SG7型樹脂,或與其相對應的其它牌號樹脂。
(2)熱穩定劑由于PVC樹脂的分解溫度低于加工溫度,加工時易發生降解作用而使樹脂變色、制品性能變壞。因此,配方中必須加入熱穩定劑,最大限度地減輕PVC在加工過程中的熱降解,從而提高其熱穩定性。
熱穩定劑的種類很多,常用的有三堿式硫酸鉛、二堿式硫酸鉛、有機錫類及金屬皂等,考慮到制品的衛生性能指標,熱穩定劑必須有選擇地使用。目前,用于給水管件的熱穩定劑主要有:低鉛復合穩定劑,有機錫和液體鈣鋅復合穩定劑等。
(3)潤滑劑加入潤滑劑可使PVC塑料易于加工并提高加工效率。
根據潤滑劑與PVC的相容性好壞,可把潤滑劑分為兩類,即:內潤滑劑和外潤滑劑。內潤滑劑與PVC有一定的相容性,加入后可以降低物料的熔體粘度,減小塑料中各組分在加工過程中的內摩擦;而外潤滑劑與PVC的相容性差.加入后可減少物料與料筒、螺桿及模具表面的摩擦與粘附,防止物料停滯分解,增加脫模性。
潤滑劑的種類很多,并且大多數既具內潤滑性又具外潤滑性。以內潤滑為主的有硬脂酸、硬脂酸單甘油酯等,以外潤滑為主的有石蠟、聚乙烯蠟等。硬脂酸金屬(如鈣、鋅、鉛等)皂類,既有潤滑作用,又有穩定作用。在管件的生產中,以內潤滑為主,適當加入外潤滑劑,以達到內外潤滑性平衡。
(4)加工助劑為改善樹脂的加工流動性,提高制品的表面質量,常加入加工助劑。目前以ACR最常用。由于ACR與PVC的相容性好,加入后加快樹脂凝膠化速度,提高了加工性能和生產能力。
(5)抗沖改性劑由于PVC-U屬脆性材料,制品在外力作用下易破損,因此,為提高PVC-U給水管件的沖擊強度,必須在配方中加入抗沖改性劑。
常用的抗沖改性劑有:MBS、ABS、EVA、CPE等,其中,CPE是PVC給水管件較理想的抗沖改性劑。因為CPE是不含雙鍵的彈性體,耐候性好,而且CPE樹脂是粉狀,易與PVC混合。
(6)共它助劑在配方中對加入少量填充劑,以便于制品定型;此外,還需用加入適量的著色劑。