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日本油墨化學 DIC PPS 系列型號:
DIC PPS FZL-4033 DIC PPS SE-730 DIC PPS SE-760
DIC PPS Z-200 DIC PPS Z-200-E5 DIC PPS Z-230
DIC PPS Z-240 DIC PPS Z-650 DIC PPS Z-650-T6
DIC PPS ZL-130 ……
日本油墨化學 DIC PPS Z-650 PPS概述
pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料,屬聚醚類塑料。它是于1968年在美國進行工業化生產,工業上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。pps的分子結構可看出,它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物,分子鏈規整體性強,由剛性苯環與柔性硫,醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點,因此pps可以結晶,熔點高;其次,由于苯環與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處于飽和,經氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基,或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯,使得熱、氧穩定性十分突出;第三,由于硫原子的極性被苯環共軛及高結晶度的束縛,使pps呈現非極性或弱極性的特點,因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學介質性也很突出;第四,由于pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性,可以采用多種手段進行改性,以提高其力學性能和其它性能。
全球五大PPS生產商為菲利普斯、東麗、泰科納、寶理和大日本油墨。我國的天津合成材料研究所、廣州化學試劑二廠、四川自貢化學試劑廠、河北工學院化工系及廣州化工研究所等單位曾有少量小試,但均無法穩定連續生產。目前國內PPS的銷售商有上海聯模化工等,到2000年,世界PPS的產量可達到5萬噸/年。PPS的最大需求為日本占33%,北美占32%,西歐占19%,亞太占16%。
日本油墨化學 DIC PPS Z-650 PPS加工方法與加工特性:
樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低(4000~5000)、結晶度較高(75%)的白色粉末,這種純PPS無法直接塑化成型,只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS,必須進行交聯改性處理,使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜;進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些,但不能大于200。
PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種,以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃,低于150℃不發生交聯,高于350℃發生高度交聯,反而導致加工困難。
化學交聯需要加入交聯促進劑,具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。
PPS雖有交聯,但流動性下降不多;因此,廢料可重復使用三次;PPS本身具有脫模性,可不必加入脫模劑;PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度,后處理的條件為:溫度204℃,時間30min。
其他方法
(1)注塑:可采用通用注塑機,玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為:料筒溫度,純PPS為280~330℃,40%GFPPS為300-350℃;噴嘴溫度,純PPS為305℃,40%GFPPS為330℃;模具溫度120-180℃;注塑壓力,50-130MPA。
(2)擠出:采用排氣式擠出機,工藝為:加料段溫度小于200℃;料筒溫度300-340℃,連接體溫度320-340℃,口模溫度300-320℃。
(3)模壓成型:適合大型制品,采用兩次壓縮,先冷卻,后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa,冷卻到150℃脫模。
(4)噴涂成型:采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法,都是將PPS噴涂到金屬表面,再經過塑化、淬火處理而得到涂層;PPS的涂層處理溫度在300℃以上,保溫30min。
運費說明
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