確定精密鑄造持壓和開模

壓鑄時間包含填充、持壓及精密鑄造在壓鑄模中停留的時間。它是壓力、速度、溫度這三個因素，在加上液態(tài)金屬的物理特性、鑄件結(jié)構(gòu)（特別是壁厚）、模具結(jié)構(gòu)（特別是澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)）等各方面的綜合結(jié)果。

1、持壓時間。持壓時間的長短取決于精密鑄造的材質(zhì)和壁厚。對熔點高、結(jié)晶溫度范圍大和厚壁的鑄件，持壓時間要長些。對結(jié)晶溫度范圍小而壁又薄的鑄件，持壓時間可短些。若持壓時間不足，易造成縮松。但持壓時間過長，起不到很大效果，易造成立式壓鑄機的切除余料困難。從液態(tài)金屬填充型腔到內(nèi)澆口完全凝固時，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時間稱為持壓時間。持壓時間的作用是使壓射沖頭有足夠的時間將壓力傳遞給為凝固的金屬，保證鑄件在壓力下結(jié)晶，加強補縮，以獲得致密的組織。

2、開模時間。持壓后應開模取出精密鑄造產(chǎn)品。從壓射終了到壓鑄模打開的時間稱為開模時間。足夠的開模時間可使精密鑄造在模具內(nèi)便有一定的強度，開模和頂出時不致產(chǎn)生變形或拉裂。肉開模時間過短，則在鑄件強度還較低時就脫模，鑄件易變形。對強度低的合金還可能因內(nèi)部氣孔的膨脹而產(chǎn)生表面起泡。但開模時間太長，則精密鑄造產(chǎn)品溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大，對熱脆性大的合金還會引起鑄件開裂，同時也會降低鑄件的生產(chǎn)率。 
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