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PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性最好，抗沖擊最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品硬性的規定，這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。

2、PEEK-HPV （黑色）

加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。

3、PEEK-GF30（褐灰色）

該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。

4、PEEK-CA30 （黑色）

該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。

5主要特點空氣中最大允許工作溫度非常高（可 260 度持續工作，短時可達 310 度），機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優秀的耐化學性和抗水解能力、優秀的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩定性、杰出抗紫外線性能、優秀的耐高能輻射性能、固有的低可燃性，而在燃燒時產煙少。

惠佳虹企業關注財經最新新聞，精品內容小段與您分享。關注天下資迅，與時俱進，讓企業走得更穩、更遠！沖擊強度/韌性
某種材料吸收突然附加能量的性能就是它的耐沖擊性。沖擊強度隨材料的外形.尺寸.厚度以及型號而變化。各種沖擊試驗方法并非向設計人員提供可立即使用的結果，但是在比較各種不同材料之間相應的沖擊強度視非常有用。最常使用的沖擊試驗為缺口試驗及拉伸試驗。也采用擺錘式沖擊試驗來得到材料韌性的完整性能。

缺口沖擊試驗
測量沖擊強度的一種最常用的方法是V形缺口沖擊試驗。在試驗中，懸臂梁式的擺錘擺動沖擊一個缺口。在試片破壞后，擺錘繼續沿原來的方向運動，但由于與試片碰撞而損失了能量。該能量損失，按每英寸厚度試片所消耗的英尺—磅（ft_lb/in.或者J/m）表示，這就是缺口沖擊強度。本試驗既可以帶缺口試片，也可以用無缺口試片，還可以用反方向缺口試片進行，相應地稱之為“無缺口”或“反向缺口”沖擊強度。
拉伸沖擊強度
該試驗采用與V形缺口沖擊試驗相似的擺錘，所不同的是其試片為一拉伸片。試片的安裝所示，用來測量其在突然載入的情況下使此試片遭到破壞所需的能量。