PE管道的連接

1、 電熱熔連接：采用專用電熱熔焊機件直管與直管、直管與管件連接起來。一般多用于160mm以下管

2、  熱熔對接連接：采用專用的對接焊機管道連接起來，一般多用于160mm以上管。

3、  鋼塑連接：可采用法蘭、螺紋絲扣等方法連接

為方便施工和保證施工質量，還硬準備相應的工具。如旋轉切刀一切割管材；旋轉刮刀一一刮除管子表面的氧化皮，抓壁刮刀一一刮除大口徑管子表面的化皮；斷氣工具一一實現斷氣現場操作。

PE管熱熔對接的要求：

1、焊接工藝曲線和參數

　　聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據管子的不同規格和截面積制定其焊接參數。

　　焊接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間。

　1） 溫度的確定

　　聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～230℃，一般生產廠家確定為210±10℃；

　　是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態轉化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果；實踐證明，溫度低于180℃，即使加熱時間長，也不能達到質量好的焊接結果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發性的物質和氣體，材料結構發生變化，生成不飽和烴，出現雜質，從而使焊接質量降低。

　2）時間的確定

加熱時間的確定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。

　　加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產生氣孔，最終影響焊接質量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。

切換時間的確定：10 秒內盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質量。冷卻時間的確定：見表1；1.15～1.33×壁厚（mm） 分鐘。聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應的緩慢，在冷卻的時間內需要進行結晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結晶溫度，進行充分的晶粒生長，消除內應力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。

3）壓力的確定：　

焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積×0.15N/mm²；在210±10℃的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協會DVS 2207－95的標準。