專供四川地區棒磨機鋼棒 

產品一:

直徑: 40mm -120 mm

長度: 2米-7米

硬度: HRC45-55

化學成分: (%)

C:0.52~0.65 Mn: 0.6-2; Si: 0.17-0.37; P: 035 Max, S:035 Max; Cr: 04 Max

產品二:

直徑: 40mm - 120mm

長度: 2米-7 米

硬度: HRC45-55

化學成分(%):

C: 0.72-0.82; Mn0.7-0.8; Si: 0.17-0.37; P: 035 Max, S:035 Max; Cr: 0.28-0.6

熱處理磨煤機鋼棒和熱軋圓鋼

別于圓鋼軋制鋼棒之處如下。

一、圓鋼軋制鋼棒由于硬度不達標，研磨效果不好，磨耗也比較大。本品經調質和熱處理之后，硬度可達45~55，磨耗較小，經濟綜合效益高。

二、由于圓鋼的表里硬度的差距和內應力的存在，生產中經常出現短棒、彎曲、斷裂、纏繞、兩頭尖細、產量低、達不到預期合格率、后續磁選環節工作量大等問題。而本品經過特殊的選材和工藝處理，磨棒的內部硬度也能達到25左右，內部應力也得到了消除，韌性能達到8j以上，避免了這類問題的發生，大大提高了生產效率。

公司嚴格的質量檢測管理制度，確保了產品從選材到加工，到儲運發貨過程中產品的標準化管理，從根本上杜絕了不合格產品的出現。公司先進的生產線，充足的人才儲備，嚴謹科學的管理流程確保您的訂單會得到最優化的處理。

產品用途

化工行業包括煤化工，電廠，碳素廠，化肥廠，甲醇廠，乙醇廠等，其中都涉及到磨煤這個環節，其中大部分的化工廠采取的是棒式磨煤機磨煤，鋼棒作為棒磨機磨煤的一種介質，用量非常的大，粗略估算，國內的磨煤行業鋼棒的市場在30萬噸左右。在國家節能減排的號召下，選用優良磨煤機鋼棒已經刻不容緩。

   目前磨煤機鋼棒大都采用的熱軋圓鋼，大鋼廠和小鋼廠的65Mn熱軋圓鋼參差不齊，這種熱軋圓鋼硬度低，已斷棒，給很多的廠家造成困擾，有的廠家甚至采用小鋼廠產的劣質圓鋼，造成磨機內鋼棒亂棒，斷棒，有的甚至像意大利面條一樣扭成一團。

為響應國家綠色環保，節能減排的號召，我司特研制開發了新型的鋼棒熱處理技術，使得鋼棒的硬度和抗壓強度大大提高，大大減少了鋼棒的磨耗，使得鋼棒不會出現亂棒，斷棒的現象。

熱軋圓鋼與熱處理鋼棒的對比數據：

硬度： 熱軋圓鋼HRC17-21 熱處理鋼棒：HRC45-55

抗壓強度：熱軋圓鋼10熱處理鋼棒：12

耐磨性能：中下 熱處理鋼棒：優

斷棒率 ：1% 熱處理鋼棒：3‰

亂棒情況：偶爾出現熱處理鋼棒：不會出現

性價比： 熱處理的鋼棒能降低25%-50%的磨耗，根據以前使用鋼棒材質的不同，數據不一樣！
 

現在市場上所用鋼棒乃鋼廠軋鋼而成，其技術要求不高，耐磨效果極差，在使用時消耗量極大，國家的資源在大量的浪費。主要存在以下問題：（避免煤化工行業朋友出現煤必要的損失）

1、磨耗很高：圓鋼因為硬度低、韌性差等原因，導致耗用量非常大，同時間接導致磁選環節任務重、成本高，甚至影響了產品質量 。

2、兩頭尖細：鋼棒兩頭尖細是多方面原因造成的，主要還是因為棒磨機鋼棒的兩頭和物料接觸機率和面積都大于中間部位，導致兩頭有效研磨時間要長于中間，一旦兩頭和中間的比例出現肉眼能看出的明顯差別，這根鋼棒我們就稱之為“失效”了，因為它在磨機里面已經起不到有效的研磨作用。

3、斷棒：原因是材料內部疏松。鋼廠鋼坯的問題，只有特大型鋼廠才能達到內部緊密的技術要求，尤其是直徑70mm以上的，大部分鋼廠的鋼坯雖然能完成造型，但壓縮比和淬透性很低，即組織不嚴密。加之圓鋼出廠時未解除其內部內應力，斷棒就像爆-炸，是從里面開始發生的，鋼廠生產鋼棒的原理就像吹氣球，必須把里面的內應力給解除掉才能防止斷棒。

4、彎棒：彎棒的主要原因是圓鋼硬度很低，比較軟，當在磨機里受沖擊力等外力時，很容易就會出現彎曲。一旦有一根棒彎曲，就會導致整個磨機里面鋼棒的平行排列順序被打亂（鋼棒在磨機里面是平行運行，物料進入其中間縫隙時被研磨成小顆粒或者粉狀），輕則導致鋼棒亂序后磨機效率低下，重則導致鋼棒被甩出磨機，威脅工作人員安全以及損壞磨機以及其它生產設備。

5、 生產效率低下，合格產品達不到要求。這個問題困擾這很多公司，原因多方面，鋼棒對其影響也很大。比如各種直徑鋼棒之間的配比不合理、裝填量不合理、鋼棒的補加不合理、沒有及時剔除失效鋼棒等等

我司產品檢測合格標準：

1、磨棒表面應平整，無明顯凹凸部位，不得有可見的裂紋、過燒等現象，其表面粗糙度Ｒa不應低于國家軋制圓鋼標準的相關規定。

2、磨棒用鋸床下料，兩端應平整，無明顯毛刺
3、磨棒硬度應符合排產單要求，硬度偏差應控制在±HRC5度。

磨棒不直度小于0.3%。
5、磨棒長度尺寸公差應控制在+10mm -25mm。
6、磨棒直徑偏差應控制在±2

我司鋼棒的生產流程：

和客戶溝通，了解客戶需求（長度、直徑、數量等參數）---鋼廠訂購原材料---原材料進廠后檢驗-----檢驗合格后用專業設備、專業工藝進行專業的調質和熱處理、調直線度等工藝----半成品檢驗硬度、沖擊值、跌落測試等----全部合格后入庫待發。