液壓法蘭機臥式液壓型法蘭卷曲機廠商

液壓法蘭機臥式液壓型法蘭卷曲機廠商

冷彎型鋼的產品質量和交貨條件，要符合相應的產品標準，或執行生產廠家與用戶簽訂的技術條件、技術協議。冷彎機在使用中也要注意對冷彎型鋼的材質，防止產品出現損壞。根據產品的使用要求選用原料的材質和品種，其材質為普通碳素結構鋼、低合金高強度鋼、耐大氣腐蝕鋼和不銹鋼。其坯料為經過酸洗或未經酸洗的熱、冷軋帶鋼，以及各種彩色有機涂層、金屬鍍層(鍍鋅、鍍鋁)的帶鋼。工藝流程基本生產工藝流程分開口型鋼生產工藝流程和空心型鋼生產工藝流程兩種。根據產品類型進行選用。工藝設備選型在已確定車間生產規模、產品方案和工藝流程的前提下，還應結合工廠對設備技術裝備水平的要求選擇設備。冷彎型鋼車間的設備主要有活套裝置、成型機組、高頻焊接裝置和切斷裝置。活套裝置根據帶鋼坯料規格和機組裝備水平，可分別選用籠式、地下小車式、立式或水平式螺旋活套裝置。

設備組成：
1、主機：是設備的核心部分，是由壓輪、齒輪、壓輪軸、機架、進給絲杠、絲母等組成,完成壓型等主要工作。
2、減速器：是一臺JZQ500減速器，承擔壓型減速工作。
3、電機：原動力是由電磁調速電機根據工件及壓制過程的不同來調節它對應的轉速。
4、聯軸器：是傳遞動力的連接部分。
5、電控箱：用來控制電器功能實行指定指令的操作機構。
6、底座：用來聯絡各部件的承載體，具有整體性。

設備使用：
1、設備須安裝在基礎厚度不小于500mm的混凝土基礎上，找正，以進給導軌面處于水平位置為準。
2、檢查電控箱并接入電源進行空運試車，熟悉各部電控操作按鈕及壓制工藝。
3、檢查各部件的潤滑并定期定量加油。
4、熟悉壓制工藝，進料出料端可按實際情況添加輔助走料裝置，并熟悉應用。
5、每壓制一次進給輪的進給量須取恒定值，并嚴格控制不能太大，特別是50*80的材料，進給量須控制在6mm以內，否則容易損壞設備，其它小于50*80的料可按實際情況適當加大絲杠進給量。
6、壓輪進給時應先將壓緊螺栓、螺母松開，進給達到規定值時再鎖緊，才允許壓制，每次壓輪進給時須將工件完全退出后在進給。
7、使用過程應及時清理壓輪工作表面的殘渣、雜屑，以免影響壓制質量。
8、工作時應注意工作臺面及壓輪周圍勿放置工具及雜物，以免影響安全。
9、設備正在運行時，若需要逆轉則先將調速開關復位停機一分鐘后方可操作逆轉。
10、當發現有雜音及異常時應及時停車并檢查待排除故障后方能開車。
11、開車前應熟悉本說明之規定并檢查齒輪各部是否安全，并閱讀電磁調速電機使用說明方能上崗操作。
12、工件曲率半徑可及時用曲率樣板檢查工件，符合要求后才能下機。

 卷圓機的九項保養常識：1.依據卷圓機光滑暗示圖中規則，按要求對各油杯光滑和人工光滑點進行加油。2.按卷圓機規則的參數進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm，卷板材料的屈從極限小于250Mpa。3.接通電源后，進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，法蘭機械，查看各運動有無不正常的卡死現象。4.嚴厲按卷板加工程序和操作辦法進行操作，在上輥升降到極限方位時，要十分留意設備的安全作業。5.當主傳動停機后，方可進行上輥的升降，翻轉軸承的傾倒復位和上輥的翹起。6.在作業進程中，若發現有不規則的噪音、沖擊等不正常現象，應立即停機查看。7.操作中各人員要彼此調和，遵照卷板擔任人的指揮，沒有口令，阻止開動機器。8.進行卷板操作時應十分留意手被鋼板壓住和鋼板一同卷入。9.用行車起吊鋼板或卷筒時，留意不要和機器發作磕碰。