石灰生產線是指生產活性石灰的作業流水線。在主機設備上，早期是采用土燒窯進行生產，生產工藝十分落后。現今采用大型石灰回轉窯進行生產活動，生產線具有節能環保、自動化程度高，充分利用能源資源，變廢為寶，得到了國家的支持。

石灰生產線煅燒工藝

合格的石灰石(20-50mm)經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。

預熱器頂部料倉由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。

石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解。經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經煅燒分解為CaO和二氧化碳。

分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經熱交換的600℃熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。

廢氣通過多管冷卻器冷卻后經引風機進入袋式收塵器，再經排風機進入煙囪。

出冷卻器的石灰經振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

1.活性高于傳統豎窯30ml

因物料在石灰窯內均勻滾動前進，受熱均勻，生、過燒率較低，適合煅燒高活性度石灰，在同等條件下，石灰窯生產的石灰活性度高于豎窯，平均高30ml，活性度高達400ml，甚至更高。

2.產能高達1500t/d

新鄉長城石灰窯生產規模大，單線生產能力可達1500t/d，運行狀況良好，為鋼鐵廠等企業擴大規模、降低生產成本提供保障。

3.自動化控制減少人力成本

自動化程度高，采用DCS遠程控制系統，整線2-3人操作。

4.成品質量好，生過燒率低

產品質量均勻一致，生燒過燒率<8%。

5.氣體燃料，節能環保

新鄉長城石灰窯屬于敞開式煅燒，高科技生產工藝，相對比老式石灰窯系統能耗低，并可采用廢棄高爐煤氣等作為燃料，更加環保。

新鄉長城石灰生產線承建實力

新鄉長城配備有大型鑄鋼車間和機加工車間，能有效保證石灰生產線的相關設備快速、高質量生產，并及時裝車發貨，降低客戶的時間與成本，歡迎大家前來咨詢詢價！

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