MVR蒸汽再壓縮原理：

再次介紹一下蒸汽壓縮機原理的概念：MVR是機械蒸汽再壓縮技術的簡稱，MVR是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能量的需求的一項蒸汽節能技術。此技術是現在使用范圍最多的一項技術，得到了廣泛好評。

其原理是將蒸發器產生的二次蒸汽經過壓索機壓縮，使其壓力和溫度上升，蒸汽的熱焓也隨之增加，把增加了熱焓的蒸汽送到蒸發器的加熱室當做加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣就把二次蒸汽中的替熱得到了充分的利用，從而達到了節能的目的。對資源的再利用起到了很好的效果，為國家所提倡。山東生產廠家 MVR150wn蒸汽壓縮機 mvr200蒸汽壓縮機

早在60年代，德國和法國已成功的將該技術用于化工、食品、造紙、醫藥、海水淡化及污水處理等領域。 蒸發器其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器，特點就是高效節能耐操。狖(yòu)軛(è)鼯(wú)軒，怙(hù)惡不悛(quān)其靁(léi)虺虺(huī)，腌(ā)臢(zā)孑(jié)孓(jué)陟(zhì)罰臧(zāng)否(pǐ)，針砭(bīan)時弊，鱗次櫛(zhì) 比，一張一翕(xī)

1、高強度蒸汽壓縮機由重型機架和整體鑄鐵全數控精密加工制得，另有精準的安裝定位鏈接。（低噪音、低振動、運行穩定自如。）

2、所有零部件的加工都在公司進行，全有加工中心一體加工制成，尺寸公差更為精卻，軸承位置和板墻是一體加工完成，以保證軸承的精準定位。（確保精密，統一的零部件尺寸，滿足所有蒸汽壓縮機的運行條件和工況變化。）

3、葉輪采用高牌號鑄鐵（或雙向不銹鋼、鈦材）加工，使用高精度四軸加工而成，形狀尺寸精卻，并永jiu性固定在剛軸上。（具備特殊的強度和鋼度，葉輪運轉更為平穩，在持續性大負荷狀態下不會發生疲勞和偏位。）

4、蒸汽壓縮機軸承用日本進口NSK軸承活瑞典SKF軸承，在蒸汽壓縮機連續運轉下使用壽命能達到26000小時，良好的維護能使運行壽命更長。（采用蕞佳軸承，為重載應用提高使用壽命。）

5、蒸汽壓縮機采用合金鋼加工精密的定時同步齒輪永jiu性固定在軸上，同步齒輪采用油箱內的齒輪油飛濺潤滑。（保證在蕞苛刻的負載條件下持續運轉，高精度低摩擦系數齒輪傳動更為節能，定時同步齒輪仍具備防滑功能。）

6、蒸汽壓縮機采用特殊雙機械水密封系統，達到蒸汽壓縮機完全無泄漏運行。（實踐證明該密封系統設計完全可在臨界氣體的應用中實現無故障運轉。）山東生產廠家 MVR150wn蒸汽壓縮機 mvr200蒸汽壓縮機

7、蒸汽壓縮機采用雙頭潤滑油油箱潤滑，更好地提高了蒸汽壓縮機軸承及齒輪的使用壽命，避免了原傳統機型采用黃油潤滑的缺點。(維護時易保養易觀察，避免了蒸汽壓縮機在運行時出現斷油燒軸承及齒輪的情況。)

8、蒸汽壓縮機材質采用整體鑄鐵制造，鑄鐵壓縮機內腔整體涂特殊涂層，特殊涂層防腐效果稍低于鈦原材質，但抗氣蝕、水蝕、沖刷能力高于鈦材。(特殊涂層能達到長時間使用效果，能減輕投資成本，如純鈦材或雙相不銹鋼制造的蒸汽壓縮機投資成本相當重)

9、蒸汽壓縮機溫度控制是采用進口處噴頭噴霧狀水來控制出口要求的溫度。(產生穩定的飽和蒸汽，有效的調節出口溫度。)

10、蒸汽壓縮機電機全部采用變頻電機，這樣可以根據實際處理量來調節處理量大小。(變頻電機在起停系統中起到良好的作用。)