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SA516/SA516M中低溫壓力容器用碳鋼板
其主要技術(shù)條件如下
1.1適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大厚度40mm對缺口韌性有較高要求的焊接壓力容器用碳素鋼板。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)中的鋼板分為四個(gè)強(qiáng)度級(jí)別
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級(jí)別U.S.(SI) |
抗拉強(qiáng)度，ksi(MPa) |
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55（380) |
55~75（380~515） |
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60（415) |
60~80（415~550） |
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65（450) |
65~85（450~585） |
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70 ?(485) |
70~90（485~620） |
1.3鋼板的最大 厚度僅受化學(xué)成分滿足規(guī)定力學(xué)性能要求的能力限制，鋼板最大厚度如下
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級(jí)別U.S.(si) |
最大厚度，in.（mm） |
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55(380) |
12(305） |
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60(415) |
8（205） |
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65(450) |
8（205） |
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70(485) |
8（205） |
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
美國執(zhí)行的ASEM
3.尺寸，外形，外觀及允許偏差
鋼板的.尺寸，外形，外觀及允許偏差執(zhí)行A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)細(xì)奧氏體晶粒的要求
4.技術(shù)要求 ?
4.1交貨狀態(tài)；正火處理
4.2化學(xué)成分.
鋼板的化學(xué)成分符合下列表1的規(guī)定
表1
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? ? 元素 |
成分% |
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55(380)級(jí) |
60(415)級(jí) |
65(450)級(jí) |
70(485)級(jí) |
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? C①② |
板厚≤?in(12.5mm) |
≤0.18 |
≤0.21 |
≤0.24 |
≤0.27 |
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板厚>?~2in(12.5mm) |
≤0.20 |
≤0.23 |
≤0.26 |
≤0.28 |
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板厚>2~4in(50~100mm) |
≤0.22 |
≤0.25 |
≤0.28 |
≤0.30 |
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板厚>4~8in(100~200mm) |
≤0.24 |
≤0.27 |
≤0.29 |
≤0.31 |
||
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板厚>8in(200mm) |
≤0.26 |
≤0.27 |
≤0.29 |
≤0.31 |
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? ? Mn② |
板厚不大于?in(12.5mm) |
熔煉分析③ |
0.60~0.90 |
0.60~0.90 |
0.85~1.20 |
0.85~1.20 |
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成品分析③ |
0.55~0.98 |
0.55~0.98 |
0.79~1.30 |
0.79~1.30 |
||
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板厚大于?in(12.5mm) |
熔煉分析 |
0.60~1.2 |
0.85~1.20 |
0.85~1.20 |
0.85~1.20 |
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成品分析 |
0.55~1.30 |
0.79~1.30 |
0.79~1.30 |
0.79~1.30 |
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P① |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
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S① |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
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? Si |
熔煉分析 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
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熔煉分析 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
||
①對熔煉分析和成品分析均適用
②在規(guī)定的最大含碳量以下每降低0.01%，規(guī)定最大錳含量的上限可增加0.06%，熔煉分析最大允許到1.5%,成品分析最大允許到1.60%
③60級(jí)厚度不超過?in(12.5mm)的鋼板錳含量熔煉分析可為0.85%~1.20%，成品分析0.79%~1.30%
5力學(xué)性能
鋼板的拉伸試驗(yàn)性能符合表2的規(guī)定
表2
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項(xiàng)目 |
55(380)級(jí) |
60(415)級(jí) |
65(450)級(jí) |
70(485)級(jí) |
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抗拉強(qiáng)度，ksi(MPa) |
55~75(380~515) |
60~80(415~550) |
65~85(450~585) |
70~90(485~620) |
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屈服強(qiáng)度①,ksi(MPa) |
≧30(205) |
≧32(220) |
≧35(240) |
≧38(260) |
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伸長率(標(biāo)距200mm)%② |
≧23 |
≧21 |
≧19 |
≧17 |
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伸長率(標(biāo)距50mm)%② |
≧27 |
≧25 |
≧23 |
≧21 |
①用0.2%殘余變形法或載荷下的0.5%伸長測定
②關(guān)于伸長率的修正見A－20/A20M標(biāo)準(zhǔn)
