國內生物燃料行業自發展初期至今已有八年時間了，初期的青澀已經褪去。再加上國家的禁煤政策在各地紛紛得到落實，生物質燃料的需求量正在日益增加，想投資這個行業的用戶不用為銷路而擔心。
現在想邁進生物質燃料行業的一步是原材料的收購，不要小看了這一步，我接到的很多咨詢機器的用戶，都會說原料想以木屑，樹枝子，秸稈等等，可是并沒有細致的去了解，如原料的大小尺寸，含水量，以及收購的價格。做好了前期的準備，才能無后顧之憂的去做后面的事情。而且也關鍵到設備的配套選擇，如粉碎，烘干等。
還有就是要有足夠的原材料，才能有后面的生產產量。還有現在因為做這個的人越來越多，原材料也相應的漲價了。要保證能收集到足夠多的原材料才可以，否則的話，我不建議您選擇投資這個行業。
還有就是機器的選型，現在國內的其他行業都不好做，所以很多其他行業的廠家也紛紛投入到這個行業。所以在您選擇設備的時候，可能會眼花繚亂。所以建議您實地考察，看一下工廠的生產實力，還有售后實力。

ZLG系列離心高效顆粒機和傳統的環模、平模顆粒機相比有以下優點：

1.進料方式：
環模是模具堅放的，由上到下，然后再轉個90度進入制粒模具里。
立式環模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接進入制粒模具里。
由于鋸末的比重很輕，讓它轉個彎不容易，而我們的立式環模是直上直下的，鋸末進入后由壓輪旋轉甩到四周，均勻壓制顆粒。

2.壓制方式：

 環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉，顆粒在模具上跟著轉，顆粒很容易被甩碎，出現大量長短不齊顆粒或是粉。
 我的們立式環模是壓輪轉，模具不動的，顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機壓出來，顆粒長短均等幾乎沒有粉，99%的成型。

3.機器結構：
環模的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由于擠壓會出現高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下導致環模經常損壞軸承，軸承是機器的核心，換軸承會增加成本，減少產量，浪費生產時間。我們的客戶反映，環模的壓輪軸承好的3-5天換一次。
   我們的立式環模是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風冷布袋除塵，使顆粒機在衡溫下運行，加上壓輪體積大，每個壓輪里有3盤軸承，自動加油。所以我們的壓輪每年換3-5次，這就是差距。

4.設備運行：
 環模的模具是在機器的邊橫放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。
而我們的立式環模是堅放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三盤大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長。

5.設備穩定性：
由于環模的模具是在機器的邊橫放著，當進料不均勻，物料在重力的作用下會積贊到模具的下面，會產生振動，損壞軸承。
立式環模不存在，由壓輪旋轉分料，不會產生物料偏重，不會產生振動，加上我們的設備全套旋轉部位都經過精密的動平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會感覺到震動，質量可想而知。

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