自制自銷連續(xù)冷軋螺旋葉片質(zhì)量沒得說
螺旋葉片其中冷軋成形的方法:具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片不銹鋼螺旋葉片是機(jī)械工程上經(jīng)常遇到的一種較難放樣的板金構(gòu)件，對(duì)螺旋葉片的計(jì)算方法及公式在很多資料中已有介紹，其制作方法簡(jiǎn)單。但是，工作量大，成本高，下面介紹螺旋葉片制作方法，拉伸制作方法和卷制方法。實(shí)際應(yīng)用制作方法。一般常用方法-模具壓型。對(duì)于一般葉片可用按展開圖尺寸下料制作后，再熱處理，后用模具壓成型，因?yàn)槟＞咧谱鞒杀据^高，只是用于批量生產(chǎn)，不適用于單件和少量加工生產(chǎn)。很多廠家在使用此法，這里不再敘述。制作方法-拉伸制作方法。由于不需割切角口α，節(jié)省材料，每片增加切角口α部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應(yīng)力集中，改善受力環(huán)境，此法不需熱加工處理，節(jié)省成本，適用于單件加工制作，螺旋葉片現(xiàn)場(chǎng)使用中完全滿足使用要求。質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。螺旋葉片冷軋機(jī)是專業(yè)生產(chǎn)連續(xù)螺旋葉片的設(shè)備，也屬于冷軋機(jī)的一種。
螺旋轉(zhuǎn)向輸送機(jī)上有的一個(gè)部件在其他轉(zhuǎn)向輸送機(jī)上不使用的便是轉(zhuǎn)向輸送機(jī)葉片，由于轉(zhuǎn)向輸送機(jī)所需要的葉片不同螺旋轉(zhuǎn)向輸送機(jī)的種類也不同。那么螺旋轉(zhuǎn)向輸送機(jī)對(duì)于葉片的分類有哪些呢？我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)了一下，趕緊來看看。面對(duì)螺旋轉(zhuǎn)向輸送機(jī)的螺旋葉片如果在螺旋葉片的邊緣順右臂傾斜則為右螺旋；順左臂傾斜則為左螺旋。螺旋轉(zhuǎn)向輸送機(jī)可采用右螺旋也可采用左螺旋，這由如何形成螺旋葉片來確定。1.標(biāo)準(zhǔn)螺距鋸齒邊單頭螺旋——在螺旋外邊棱上等距離切有規(guī)則地的鋸齒，這樣可使物料在移動(dòng)中得到適度的攪動(dòng)。一般用于輸送易于結(jié)塊的物料。2.標(biāo)準(zhǔn)螺距雙頭錐形螺旋——這種類型的螺旋用于具有易自流物料的給料，物料從料倉沿出料口全長均勻一致被卸下。
優(yōu)質(zhì)螺旋葉片加工
1 螺旋葉片加工：將下好料的葉片車內(nèi)外圓，按要求角度割缺口，缺口二端面扳錯(cuò)開，穿在軸上，將各相鄰葉片沿缺口處焊接，一端焊在軸上固定并將軸固定，另一端焊一拉環(huán)，用卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩卡在拉環(huán)上，將各葉片拉開，邊拉邊量節(jié)距，在實(shí)量節(jié)距約為成品節(jié)距的1.1倍時(shí)仃止拉伸，經(jīng)回縮節(jié)距正合要求。將拉成的葉片焊在軸上即成。以上方法簡(jiǎn)單可靠，當(dāng)然與可先作胎具，然后再在胎具上成形葉片，這樣效率不高，度也不如前者。
2 螺旋葉片下料：按如下計(jì)算放樣、下料，斜缺口不要割，等加工后再割。
下料葉片外周長 L=（π^2 ·D^2 +P^2）^0.5
下料葉片外內(nèi)長 L1=（π^2 ·d^2 +P^2）^0.5
r =CL1 / ( L - L1 )
下料內(nèi)徑 d 0=2 r
下料外徑 D0=2R
葉片角度 α = L1/ r ×57.3°
葉片割斜角 θ =360°- α
1、 抗壓耐磨性強(qiáng)
2、 經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，降低生產(chǎn)成本
3、 整體精度高，利于物料輸送
4、 表面光潔規(guī)整，提高輸送效率
5、 易于安裝，簡(jiǎn)單方便
冷軋一次成型，無需焊接，安裝快捷方便，可根據(jù)客戶的需求生產(chǎn)不同外徑，不同內(nèi)徑，不同螺距，不同厚度，不同長度的螺旋葉片。
產(chǎn)品用途：主要用于稻麥聯(lián)合收割機(jī)，棉麻機(jī)械，玉米谷物脫粒機(jī)，各類飼料機(jī)械、螺旋輸送機(jī)，水泥機(jī)械設(shè)備、工礦機(jī)械設(shè)備，種植機(jī)（地鉆，挖坑機(jī)，挖穴機(jī)，鉆孔機(jī)）
產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：
1、連續(xù)冷軋方式生產(chǎn)的螺旋葉片，克服了傳統(tǒng)螺旋葉片生產(chǎn)工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。
2、葉片成形后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高。
