高低溫沖擊試驗箱用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學(xué)材料、塑膠等行業(yè)，測試其材料對高、低溫的反復(fù)抵拉力及產(chǎn)品于熱脹冷縮產(chǎn)出的化學(xué)變化或物理傷害，可確認(rèn)產(chǎn)品的品質(zhì),從精密的IC到重機(jī)械的組件，無一不需要它的鑒定.

外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn)、選材考究，具有簡單便利的操作性能和可靠的設(shè)備性能。箱體整體采用不銹鋼板，內(nèi)箱運(yùn)用優(yōu)質(zhì)霧面不銹鋼SUS304，外箱采用高品質(zhì)霧面線條處理不銹鋼SUS304或噴塑烤漆處理；

產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T2423.1-2008試驗A 、GB/T2423.2-2008試驗B、GB-T10592-2008、GJB150.3-198、GJB360A-96方法107溫度沖擊試驗的要求。

工作室尺寸：400*350*350    500*400*400    600*500*500

試驗槽溫度范圍：-65℃～+150℃

低溫槽溫度范圍：-80℃～-10℃

高溫槽溫度設(shè)定范圍: +60℃～+200℃

試樣重量：2.5/5/10（單位：kg）

內(nèi)箱材質(zhì)：SUS#304鏡面不銹鋼

外箱材質(zhì)：SUS304不銹鋼板

保溫材質(zhì)：高密度玻璃棉+PU發(fā)泡膠

電源：AC  380V  50HZ

高低溫沖擊試驗箱主要運(yùn)行系統(tǒng)及配置：

1、試品架2個、測試孔1個（可按照用戶的需求增加）、照明燈1個、玻璃窗1個

2、密封：門與箱體之間采用雙層耐高溫高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉

3、門把手：采用無反作用門把手，操作更簡便

4、腳輪：機(jī)器底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動輪

5、溫度測量：Pt100鉑電阻。

6、控制裝置：控制器采用進(jìn)口可編程及優(yōu)質(zhì)進(jìn)口LCD彩色液晶觸摸屏雙回路溫度控制系統(tǒng)、其控制顯示器采用進(jìn)口彩色液晶觸摸大屏幕（5.7英寸）控制顯示屏該控制器采用中文操作顯示界面顯示，可顯示、設(shè)定試驗參數(shù)、曲線、總運(yùn)行時間、段總運(yùn)行時間、加熱器工作狀態(tài)及日歷時間等?？刂瞥绦虻木幹撇捎萌藱C(jī)對話方式，界面友好，僅需設(shè)定溫度就可實現(xiàn)制冷機(jī)的自動運(yùn)行功能。

7、控制系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合制冷、加熱等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫度范圍內(nèi)的高精度控制，同時達(dá)到節(jié)能、降耗的目的，完善的檢測裝置能自動進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示、報警，如當(dāng)試驗箱發(fā)生異常時，控制器用中文漢字顯示故障狀態(tài)、同時具備歷史數(shù)據(jù)表趨勢圖及歷史故障記錄的儲存功能。

8、可選配R485計算機(jī)通訊接口及計算機(jī)上、下機(jī)計算機(jī)機(jī)輔助控制系統(tǒng)裝置，實現(xiàn)連機(jī)數(shù)據(jù)傳輸及遠(yuǎn)程控制功能。也可選配記錄儀進(jìn)行實驗數(shù)據(jù)記錄。

9、系統(tǒng)設(shè)定精度：溫度：0.1℃        時間：1min

10、運(yùn)行方式：程式運(yùn)行或定值運(yùn)行均可

11、設(shè)備具備獨(dú)立的工作時間累計時器。

12、制冷系統(tǒng)：

①制冷機(jī)采用全封閉法國泰康（或半封閉德國谷輪）壓縮機(jī)。

②冷凍系統(tǒng)采用單元或二元式低溫回路系統(tǒng)設(shè)計。采用風(fēng)冷單機(jī)壓縮/風(fēng)冷復(fù)疊壓縮制冷方式

13、風(fēng)路循環(huán)系統(tǒng)：

①采用多翼式離心送風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán)，避免任何死角，可使測試區(qū)域內(nèi)溫濕度分布均勻。

②風(fēng)路循環(huán)出風(fēng)回風(fēng)設(shè)計，風(fēng)壓、風(fēng)速均符合測試標(biāo)準(zhǔn)，并可使開門瞬間溫濕度回穩(wěn)時間快。

③采用可上、下、左、右調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板，以保證溫、濕度均勻分布。

14、加熱系統(tǒng)：鰭片散熱管形鎳鉻合金不銹鋼電加熱器。

制冷、循環(huán)、加濕、除濕、加熱系統(tǒng)完全獨(dú)立可提高效率，降低測試成本，增長壽命，減低故障率。