貴港8米高壓厚壁封頭加工定做

 貴港8米高壓厚壁封頭加工定做

圓筒形容器的封頭一般都是迥轉殼體。按封頭表面的形狀可分為凸形、錐形、平板形和組合形。凸形封頭是指外表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。有的氣瓶采用凸面向內的組合形底封頭，既可保證強度，又能滿足安全使用的需求。

    封頭是容器的一個部件，是以焊接方式連接筒體。（如下圖）根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統稱為凸形封頭。在焊接上分為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設備，如、、塔、、鍋爐和分離設備等。材質有（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。

        薄壁橢圓封頭的沖壓成形過程屬于復雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機理較為復雜，在成形過程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區，而且毛坯中部也是變形區，尤其中部處于懸空狀態的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態和趨勢只能通過其他途徑來控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點。因而可以認為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產品整個工藝的關鍵。事實上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程，在成形過程中，中部毛坯徑向始終處于拉應力的作用下，而維向應力在凸模頂點附件為拉應力狀態，其大小隨半徑的加大而減小，在超過一定半徑后變為壓應力。在進行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術應把握這樣幾個要點：凹模圓角半徑的確定。

     幾種常見的承受內壓封頭有橢圓形，碟形，球冠形，錐形封頭，下面就針對這四種形狀的封頭的結構與相關情況做如下介紹： 

 1.橢圓形封頭的周向（環向）應力和經向（軸向）應力在殼體上各點都是變化的，在頂點的環向應力和軸向應力相等 ，而在赤道上的應力 。橢圓封頭承受均勻內壓時，軸向應力恒為拉伸應力（正值），且由頂點處值向赤道逐漸遞減至最小值；環向應力在 時，封頭過渡區將開始出現壓應力，若長短軸比值繼續增大，封頭過渡區邊緣的壓應力值將迅速增大，即封頭越淺，封頭邊緣的壓應力值越高，所以將封頭長短軸比值限制在2.6以內較為合理。封頭厚度除應滿足強度要求外，對大直徑薄壁的橢圓形封頭，還要提放由于封頭過渡區的壓應力，產生內壓下的彈性失穩，為此封頭厚度還應滿足剛度要求。 

 2.碟形封頭由球面部分、直邊段以及過渡區三部分組成。過渡區連接球面部分和直邊段，所以在過渡區的兩端經線曲率半徑有突變，將產生邊緣應力。碟形封頭邊緣應力的大小和過渡區半徑與球面半徑的比值有關，比值越小，曲率突變的越厲害，邊緣應力越大，當比值到了極限即過渡區半徑為0時，碟形封頭就演變成球冠封頭與直筒體，此時邊緣應力到了值。所以碟形封頭的過渡區就是為了降低邊緣應力，而直邊部分目的是為了避免邊緣應力作用在封頭和筒體連接的焊縫上。
3.球冠形封頭在球面與圓筒連接處其曲率半
徑發生突變，同時因兩殼體無公切線而存在橫向推力，所以產生相當大的不連續應力，因此這種封頭一般只能用于壓力不高的場合，且封頭與筒體連接的角焊縫必須采用全焊透結構。在對球冠形封頭進行設計時，應注意與封頭連接的圓筒厚度應不小于封頭厚度，否則應在封頭與圓筒間設置加強段過渡連接。圓筒加強段的厚度應與封頭等厚，長度應不小于 ，目的是消減邊緣應力。
4.錐形封頭什么時間帶折邊，角度限制等說法。這里說說受內壓無折邊錐形封頭。錐體的主體部分在內壓作用下薄膜應力發生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續性，曲率半徑突變，因此該處會產生較大的橫向推力，引起較大邊緣應力，容易發生彎曲，故需加強。
        結合實際應用情況來分析，通常橢圓封頭產品是應用于鍋爐上面，作為鍋爐上面的端蓋。鍋爐筒的下料尺寸是以鍋爐封頭圍圓尺寸，從而計算出橢圓封頭的直徑與測量的封頭平均直徑相比對。如果二者之間無差值，那么選用哪一個都可以。需要注意的是，在計算筒體周長的時候，是利用筒體或者是橢圓封頭的中徑來計算。這可能出現偏差，一般來說，薄板偏差較小，越是厚板偏差越大，一般批量生產要作一個修正，就是對中徑計入一個與板厚相關的負的很小的修正值，并要考慮到對縫間隙。作為用戶，我們在使用橢圓封頭的時候，首先需要測量封頭產品的外周長，并且在筒體和封頭上做好標記。之后根據圖示順序進行定位焊接，定位焊完成后，進行焊接，注意不銹鋼封頭表面的防護。
       封頭的成形輥機構設置在機身左側下橫梁內，整個機構由箱體滑塊、旋輪、旋輪軸、液壓油馬達及油缸構成。封頭旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，旋輪和旋輪軸的旋轉運動由液壓油馬達驅動，并由箱體式滑塊內的油缸驅動升降，而箱體式滑塊則在另一組油缸的驅動下沿著設置在機身下橫梁內的導軌作水平方向的運動，這些動作與主軸旋轉機構及旋壓輥機構的運動相配合，共同完成對封頭坯料的旋壓加工。封頭旋壓過程中，板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給并施加壓力。受新一輪寒潮影響，建筑工地陸續停工，鋼材市場需求繼續轉弱，成交持續偏低。

封頭使用場合的注意點

1.碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環境下會發生裂紋，請在訂購封頭時說明消除殘余應力。

2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環境下會發生應力腐蝕裂紋。請在設計時選擇合適材料。

3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請先做熱處理，去除殘余應力。
4.注意不銹鋼封頭表面的防護

5.封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進行PT檢查和表面酸洗。

6.防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。

7.避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。

8.不在露天存放，防雨淋。

9.不銹鋼酸洗不能用等還原酸。封頭使用場合的注意點