河北燕大新聞網，今日獲悉，環氧煤瀝青防腐鋼管主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。[1]1、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標準：管端焊縫修磨應注意：1)從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段，以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結質量。2)焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環氧粉末一同打磨掉。3)焊縫未修磨的頂與修磨處的過渡段倒角，也應與聚乙烯層倒角一樣(≤30°)，以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處防腐層粘結不好出現聚乙烯層翹邊.噴涂施工:油漆開桶后要分別對基料H542和固化劑G542進行充分攪拌，使沉淀混合均勻，兩底三面環氧樹脂防腐鋼管詳細解讀
鋼管的防腐按圖紙要求，采用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆內壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除銹涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質量標準達到Sa2.5級。2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端～250mm范圍內不得涂刷。3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和*遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。4、環氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大于50mm*50mm的空白，管端留出～250mm階梯形搭茬。5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。6、鋼管外壁涂層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400μm。7、鋼管內壁涂層機構：一底三面，干膜總厚度300μm。8、外防腐施工完畢后按設計要求或?給水排水管道工程施工及驗收規范?中表中相對應的要求進行質量檢測。
人工除銹:當鋼管浮銹較厚，先用手錘輕輕敲擊，使銹蝕層脫落。當銹蝕層不厚時，可用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布擦拭外表，待露出金屬本色后用棉絲頭或破布擦凈。人工除銹法適用于零星、分散的作業及野外施工。機械除銹:用旋轉式或沖擊式除銹工具除去鋼管表面銹蝕。可用外圓除銹機清除鋼管外壁銹蝕層，用軟軸內圓除銹機清除鋼管內壁浮銹，不可用離心式鋼管除銹機，同時清除管子內外壁的銹蝕。用沖擊式工具除銹時，不應將鋼表面損傷，用旋轉式工具除銹時，不宜將表面磨得過亮。如果鋼管表面動力工具除銹不能達到的地方，應用人工除銹方法做補充處理。機械除銹法適用于大量集中的管子除銹。噴砂除銹:噴砂除銹既能除去鋼管表面的銹蝕層、舊漆層和其他污物，又能使鋼管表面形成均勻的小麻點，這樣可以增加涂料和金屬間的附著力，提高涂料的防腐效果和使用壽命。所以，是一種比較先進的方法。噴砂法除銹是用壓縮空氣通過噴形成巨大的沖擊力，將粒徑2mm的石英砂噴射在要除銹的管道上，靠砂子撞擊金屬表面達到除銹的目的。
特性及應用領域：耐久性好，環氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優異，采用優良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用。也可作為游泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁涂層。環氧熔結粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結構：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有極高的機械強度和優良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑,紫外線穩定劑和碳黑等。3pe防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層
