碳鋼沖壓彎頭制造工藝

 碳鋼彎頭坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。焊接工藝參數由于母材熔化到層焊縫金屬中的比例達30%左右，所以層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。焊后熱處理焊后對焊件立即進行消除應力熱處理，是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600~650℃。
  碳鋼彎頭退火與回火的區別在于：(簡單地說，退火就是不要硬度，回火還保留一定硬度。)主要目的是消除淬火應力，得到要求的組織，碳鋼彎頭回火根據回火溫度的不同分為低溫、中溫和高溫回火。回火后硬度一般為HB200-330。退火：退火過程中發生得是珠光體轉變，退火的主要目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，為后續加工和終熱處理做準備。去應力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火工藝。內應力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中自然消除的。為了使工件內應力消除得更，在加熱時應控制加熱溫度。一般是低溫進爐，然后以100℃/h左右得加熱速度加熱到規定溫度。焊接件得加熱溫度應略高于600℃。保溫時間視情況而定，通常為2～4h。鑄件去應力退火的保溫時間取上限，冷卻速度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。時效處理可分為自然時效和人工時效兩種自然時效是將鑄件置于露天場地半年以上，便其緩緩地發生形，從而使殘余應力消除或減少，人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應力退火，它比自然時效節省時間，殘余應力去除較為
  碳鋼彎頭制造工藝的優點主要表如今以下幾個方面：（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當。（3）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢大大降低。因不需求任何專用設備，特別合適于現場加工大型碳鋼彎頭。大口徑彎頭一般指的是在口徑在DN600以上，大口徑彎頭包括大口徑直縫彎頭，大口徑無縫彎頭對焊彎頭。市場上使用*多的是對焊彎頭，直縫和無縫在大口徑方面除了在原材料設備技術，再就是價格比較昂貴。大口徑彎頭按照角度可以分為45度大口徑彎頭，有90度大口徑彎頭和180度大口徑彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質可以分為碳鋼大口徑彎頭，不銹鋼大口徑彎頭，合金鋼大口徑彎頭。按照的曲率半徑可分為長半徑大口徑彎頭和短半徑大口徑彎頭。

  大口徑彎頭主要的標準國標，電標，中石化標準，船用標準，日標，美標等。大口徑彎頭具有內壁光滑、熱媒流動阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等優點。大口徑焊接彎頭為了焊接便利，和被銜接的管子的鋼種是一樣的。第四，即是一切的管件都要經過外表處置，把表里外表的氧化鐵皮經過噴砂處置噴掉，再涂上防腐漆。這既是為了出口需求，再者，在國內也是為了便利運送避免銹蝕氧化，都要做這方面的作業。大口徑彎頭第五，即是對包裝的需求，關于小管件，如出口，就需求做木箱，大概1立方米，規則這種箱子中的彎頭數量大概不能超越一噸，該規范答應套裝，即大套小，但總重量通常不行超越1噸。

我廠通過“ISO9001-2000體系認證”,“船級社CCS認證”,“ISO14001/OHSAS18001認證”,“美國石油協會（API）認證”,“特種設備制造許可證”,特殊設備壓力管道元件制造許可單位,河北省科技企業,“AAA”級信用企業等榮譽,是電力公司、石油天然氣集團公司、石化集團公司的配件入網企業。我廠以“市場為導向，科技為龍頭，追求高品質，真誠為用戶”為經營宗旨，始終遵循“千錘百煉出精品，精益求精謀發展”的經營策略。在日趨科技經濟的時代，人才、資本、、市場、經營理念構成企業的生命線。以人為本，資本為紐帶，為基礎，市場為先導，創造良好的內外部，限度的發揮員工的才能和積極性，使集團保持蓬勃向上的活力。
  公司擁有的管件、法蘭配套生產線15條，鍛打、鍛壓、中頻推制、機加工、冷成型、熱、熱處理等工藝精湛，并且具備化學分析、金相檢驗、物理試驗、無損探傷等的檢測設備和檢測，從芬蘭引進了上的理化檢測設備——全譜直讀光譜儀，能夠快速準確的對各種金屬材料進行化學分析。我公司可生產國標、美標、日標、德標、英標等的高、中壓各種規格的碳鋼、不銹鋼、合金鋼材質彎頭、三通、異徑管、管帽、彎管、法蘭、承插等系列管道元件產品，生產能力3萬余噸。通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形，與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀不如前者,沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右，但由于適用于單件生產和低成本的特點。