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立式軸流泵潛水電機采用雙重或三重機械密封,F級(耐溫155。C)絕緣,防護等級為IP68(IEC)。在水力模型方面,我們吸收了國內外同類產品的優點,采用國際上最先進的變環量、變軸面速度升力法,獨立設計的高效節能、抗汽蝕性能好的新型水力發電模型。可靠性高,且與傳統水泵具有互換性,便于用戶選型、使用。
軸流泵是依靠葉輪旋轉時葉片對水流產生的升力而工作的,這種泵由于水流進葉輪和流出導葉都是沿軸向的,故稱為軸流泵。軸流泵的葉片剖面與飛機的機翼剖面形狀相似,一般稱這類形狀的葉片為翼型,其工作原理和飛機飛行原理相仿。

軸流泵輸送液體不是依靠葉輪對液體的離心力,而是利用旋轉葉輪葉片的推力使被輸送的液體沿泵軸方向流動,當泵軸由電動機帶動旋轉后,由于葉片與泵軸軸線有一定的螺旋角,所以對液體產生推力(或升力)將液體推出,從而沿排出管排出。 歡迎廣大客戶來電洽談業務!
軸流泵可抽送40℃以下的清水(或物理化學性質類似于水)、輕度污水,PH值為4-10的介質以葉輪中心為基準,潛入水下深度不超過5m.使用于城市給水、引水工程、城市污水排水系統、污水處理工程、熱電站循環水、船塢給排水、水利工程、排澇灌溉、水產養殖等。
軸流泵使用環境
高輸送液體溫度為50℃,
輸送介質的PH值為4~10,
輸送的介質的容積比在2%以下,
介質的密度小于12×10 3kg/m 3。
潛水軸流泵產品特點
驅動水泵的電動機是干式全封閉潛水三相異步電動機,可以長期浸入水中運行,具有傳統機組一系列無可比擬的優點。
電機與水泵構成一體,無須在安裝現場進行耗工、耗時的電機、傳動機構、水泵軸線對中的裝配工序,現場安裝方便、快速。
潛入水中運行,可以大大簡化泵站的真土工及建筑結構工程,減少安裝面積,節約工程造價30~40%。
噪聲低,泵站內無高溫,改善操作環境,可按要求建成全地下泵站,保持地面的環境風貌。

潛水軸流泵結構特點
1、 潛水電機為全淹沒式電機,防護等級為IPX8,絕緣等級為F級,溫升按B級考核。
2、 密封:潛水軸流泵的密封包括靜密封和動密封。靜密封為O型橡膠圈,動密封為機械密封。潛水軸流泵有兩道機械密封,分別為水室機封和油室機封。
第一道機封與水直接接觸的材料一般為碳化鎢對碳化鎢。
第二道機封為油室密封,材料一般為碳化鎢對碳化硅或石墨對碳化硅。
3、 防漏保護:油室、電機腔或接線盒內設有油水探頭和浮子開關,當有滲水漏水時,具有報警或停機、保留故障信號等功能。
4、 過熱保護:潛水電機繞組中設有熱敏元件,當溫度超過規定值時,發出信號或停機。
5、 電纜選用耐污水的重型橡套軟電纜,其機械強度和耐污性優越,電纜是按環境溫度40oC、長期連續工作的條件選定,其載流能力有足夠的欲度,壽命更長。
電纜壓蓋壓緊電纜密封圈,使電纜與接線腔之間實現可靠的密封。
對電纜進行固定,防止拉脫,電纜嚴格接地,安全可靠。
立式軸流泵主要由泵體、葉輪、導葉裝置和進出口管等組成。泵體形狀呈圓筒形,葉輪固定在泵軸上,泵軸在泵體內有兩個軸承支承,泵軸借頂部聯軸器與電動機傳動軸相連接。
葉輪采用目前最先進的水力模型換算所得,性能優良、穩定、成熟。選擇較小的nD值,抗汽蝕性能好,確保運行平穩。兩套獨立的機械密封,使電機與泵密封隔離;上下串聯安裝,提供多重保險,提高了可靠性。油室運用油潤滑并冷卻密封,在電機與所輸送的介質之間起到隔離作用。內留的體積可減緩油室內壓力的升高。
軸流泵的常見故障原因及排除方法:
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故障現象 |
可能產生的原因 |
排除方法 |
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流量不足或不出 |
1、葉輪反轉 2、流道堵塞 3、被抽介質濃度過大 4、裝置揚程太高 5、葉輪嚴重磨損 |
1、糾正電機轉向 2、清除雜物 3、用水沖稀降低濃度 4、改泵或降低裝置揚程 5、更換葉輪 |
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不能啟動 |
1、缺相 2、葉輪卡住 3、繞組接頭或電纜短路 4、定子繞組燒壞 5、電器控制故障 |
1、檢查線路 2、清除雜物 3、用歐姆表檢查修復 4、進行修理,更換繞組 5、檢查控制柜,修理后調換電器零件 |
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定子燒壞 |
1、缺相運行 2、被抽介質濃度過大 3、葉輪卡死或松動 4、密封損壞電機進水 5、緊固件松動造成電機進水 |
修理好電機后,使用前必須: 1、查清線路,清除故障 2、用水稀釋 3、清除臟物,擰緊葉輪固螺釘 4、更換機械密封或“O”型密封圈 5、擰緊各部緊固件 |
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電流過大 |
1、管道、葉輪被堵 2、抽送液體的密度或粘度較高 3、流量過大 |
1、清理管道和葉輪中的堵塞物 2、改變抽送液體的密度或粘度 3、關小口閥,減小流量 |