彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲ㄟ^外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝。
彎頭管件業(yè)在鹽山的形成與發(fā)展、壯大，政府的有效引導(dǎo)和強(qiáng)力推動(dòng)至關(guān)重要。特別是近幾年來，縣委、政府大力實(shí)施"特色立縣、開放興縣、工業(yè)強(qiáng)縣"三大戰(zhàn)略，充分發(fā)揮政府有形之手的作用和民族自治的政策優(yōu)勢，先后制定出臺(tái)《關(guān)于對(duì)全縣骨干企業(yè)實(shí)行扶持保護(hù)的決定》、《關(guān)于進(jìn)一步鼓勵(lì)支持民營經(jīng)濟(jì)發(fā)展的意見》、《關(guān)于優(yōu)化經(jīng)濟(jì)發(fā)展環(huán)境的規(guī)定》等一系列優(yōu)惠政策，以大投入、大開發(fā)、大建設(shè)為動(dòng)力，集中一切人力、物力、財(cái)力支持管件業(yè)發(fā)展，創(chuàng)造出服務(wù)優(yōu)良、辦事快捷的環(huán)境"高地"，使彎頭管件業(yè)迅速由產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢向特色優(yōu)勢轉(zhuǎn)變，走出一條內(nèi)涵式擴(kuò)大再生產(chǎn)的發(fā)展之路。
在群體規(guī)模稱雄于全國的同時(shí)，積極培育彎頭管件"巨無霸"式的大項(xiàng)目。通過育"龍頭"、建集團(tuán)，加大整合產(chǎn)業(yè)內(nèi)部資源力度，并努力引進(jìn)現(xiàn)代企業(yè)管理體制和運(yùn)行機(jī)制，使企業(yè)生產(chǎn)由"小而全"向"大而精"轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品由單一向多元轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步發(fā)揮產(chǎn)業(yè)的集聚效應(yīng)。為給大項(xiàng)目搭建起發(fā)展平臺(tái)，從2003年起，規(guī)劃建設(shè)了占地900公頃的的城南開發(fā)區(qū)，城南開發(fā)區(qū)內(nèi)的45家企業(yè)中，投資超千萬的有43家，其中超億元的6家。這些企業(yè)在資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等各方面均達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平，帶動(dòng)了全縣彎頭管件業(yè)的增量提質(zhì)，形成既有"遍地小草"，又有"參天大樹"的良好態(tài)勢。
截至2005年，全縣彎頭管件企業(yè)發(fā)展到1210家，從業(yè)人員5萬人，全縣126個(gè)村中的74個(gè)村有與彎頭管業(yè)相關(guān)產(chǎn)業(yè)，形成8個(gè)工貿(mào)小區(qū)，其中辛大管件交易市場年交易額超過28億元，是全國最大的生產(chǎn)資料市場之一。管件業(yè)總資產(chǎn)突破30億元，上繳稅金占全部財(cái)政收入的70%以上，來自彎頭管件業(yè)的人均收入達(dá)1680元，占農(nóng)民人均純收入的60%以上。科技引領(lǐng)，大力提升創(chuàng)新能力
產(chǎn)品科技含量高不高，企業(yè)創(chuàng)新能力強(qiáng)不強(qiáng)，直接決定著彎頭管件業(yè)的發(fā)展前景。鹽山彎頭管件業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，形成了良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，具備了較強(qiáng)的科技研發(fā)能力。為幫助企業(yè)提高科技創(chuàng)新能力，每年縣財(cái)政至少安排100萬元的科技經(jīng)費(fèi)，先后建成河北省彎頭管件研發(fā)中心和河北省中小企業(yè)孵化基地，投資230萬元建成的彎頭管件生產(chǎn)力促進(jìn)中心，成為全國首家縣辦國家級(jí)生產(chǎn)力促進(jìn)中心。在此基礎(chǔ)上正在積極建設(shè)國家級(jí)彎頭管件檢測中心。縣委、縣政府還出臺(tái)優(yōu)惠政策，吸引專家教授來鹽山為企業(yè)發(fā)展排憂解難，幫助企業(yè)進(jìn)行科技創(chuàng)新。與天津大學(xué)、河北工業(yè)大學(xué)、北京有色金屬研究院等13所高校和科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合組建開發(fā)實(shí)體，建立了14家民營企業(yè)研究所。
依托縣管件協(xié)會(huì)、扣件協(xié)會(huì)和法蘭協(xié)會(huì)，孟村縣加大對(duì)勞動(dòng)用工的培訓(xùn)力度。實(shí)施了"金藍(lán)領(lǐng)"工程，大力培養(yǎng)彎頭管件業(yè)急需的各類型專業(yè)人才。為龍頭及重點(diǎn)企業(yè)培訓(xùn)質(zhì)量監(jiān)測、理化分析、生產(chǎn)工藝等方面的專業(yè)技術(shù)人員586人。同時(shí)通過舉辦"星期六課堂"、組織"企業(yè)管理者研修班"和外出參觀等形式，引導(dǎo)企業(yè)管理者解放思想、更新觀念，為企業(yè)提供雄厚的人力資源保障。
著力構(gòu)建的科技創(chuàng)新體系，支撐起彎頭管件業(yè)強(qiáng)有力的創(chuàng)新能力。彎頭管件生產(chǎn)工藝由原來簡單的煨制加工到現(xiàn)在的推制、壓制、焊接、煅打等多種工藝，由最初的碳鋼材料到現(xiàn)在的合金鋼、不銹鋼、噴塑、襯瓷及新型復(fù)合材料，由單一的彎頭到現(xiàn)在的管材、法蘭、三通、閥門等50余類、上千個(gè)型號(hào)，美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)、國標(biāo)等不同標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品直徑從2.5厘米到4.2米，生產(chǎn)技術(shù)日臻成熟，產(chǎn)品種類應(yīng)有盡有。自主研發(fā)的大口徑對(duì)焊彎頭、三通異徑管、高頻焊直縫管等23項(xiàng)新技術(shù);新產(chǎn)品、新工藝填補(bǔ)國家和省空白的 23項(xiàng)。
