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1、生物質顆粒機的內部長期沒有更換潤滑劑,從而使壓輪變得較為沉重,轉動較為困難,出現轉動忽快忽慢,這樣就會引起出料不穩定現象。日常加工生產過程中為避免這種情況的發生,操作人員應當定期向機器內部的壓輪間添加潤滑劑。
2、物料的含水量不均。正常情況下,含水量均勻的物料在加工生產時,其停留在顆粒機內部物料水分被蒸發的時間相同,因而出料也均勻。如果物料的含水量不均勻,那么就會造成物料蒸發的水分不等,出現出粒速度不均勻的現象,這種情況出現時可以通過調整物料含水量來解決問題。由此看來,物料在烘干這個環節時,一定要嚴格按照制粒的要求進行,切記,制粒時物料含水量一定在控制在8-15%以內。
3、當生物質顆粒機的傳動部件出現嚴重磨損時,也會造成出料忽快忽慢,這時就需要更換損壞部件了.176 8662 7748 或 186 1555 9312 康經理
日常生產時嚴格要求自己,原料每一步的處理都要按要求進行,每一步的合格是顆粒成品合格的基礎。手要勤快一點,對設備多維修保養,設備的正常運轉是生產效率的基本保障。人勤莊稼不長草,手勤設備不拋錨。
產品優勢 ; 176 8662 7748 康經理 。
(一)無需獨立潤滑
(1)全新壓輪,xian jin 制程,新一體式封裝,壓輪的整個生命周期內,無需更換軸承,也無需注油。
(2)主軸與減速機合并為稀油潤滑,有效降低主軸軸承溫度,也無需干油潤滑。
(二)強化傳動系統
(1)減速結構:傳動才用平行軸三級硬齒面斜齒減速,齒輪膜數加大,齒輪加寬加強,傳動強度是常規減速機的3-5倍。176 8662 7748 或 186 1555 9312
(2)才用高效節能電機,插裝直連,同軸度高,高速軸才用平行軸結構,齒輪軸均為兩點支撐旋轉,剛度高,傳動平穩可靠,得以提升到更大的動力。
(3)傳動輸出與主軸融為一體,摒棄了受限的連接形式,強度提高2-3倍。
(4)主軸長度縮短,剛性顯著提高,高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。
(5)設備出料口可多角度旋轉,設備安裝更加靈活多樣。(三)降低成本
以兩臺850 4-6噸的產量為例,按每天生產10小時計算,第六代制粒機一年可節省9-11萬元的潤滑脂費用,節省更換軸承費用4萬元。