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養豬場廢水處理設備標準及參數
一級標準 二級標準 三級標準 A標準 B標準
1 化學需氧量(COD)(mg/L) 50/60 60/60 100/120 120
2 生化需氧量(BOD)(mg/L) 10/20 20/20 30/30 60
3 懸浮物(SS)(mg/L) 10/20 20/20 30/30 50
4 動植物油(mg/L) 1/20 3/20 5/20 20
5 石油類(mg/L) 1/10 3/10 5/10 15
6 陰離子表面活性劑(mg/L) 0.5/5 1/5 2/5 5
7 總氮(以N計)(mg/L) 15/- 20/- - -
8 氨氮(以N計) (mg/L) 5(8)/15 8(15)/15 25(30)/25 -
9 總磷(以P計)(mg/L) 1/0.5 1.5/0.5 3/1 5
10 色度/稀釋倍數 30/50 30/50 40/80 50
11 pH 6~9/6~9 6~9/6~9 6~9/6~9 6~9
12 糞大腸菌群數(個/L) 103/- 104/- 104/- -
注:括號外為水溫>12℃時的控制指標,括號內為水溫≤12℃時的控制指標./前后數值分別表示現標準值,原執行標準.
BB管管34 2014-11-17
廢水通常具有以下特點:
①污水的可生化降解性好,生化降解速度快,適于生物處理;
②污水中含有大量的細菌,病毒,寄生蟲卵和一些有毒有害物質,在排放之前必須經過消毒處理;
③污水水質和水量波動較大,必須加強調節以穩定污水水質水量,避免沖擊負荷對生物處理設施的影響;
④污水中含有大量的固體懸浮物質如糞便等,這些固體物質大多具有可沉淀,可分解的性質,因此必須加強污水的預處理工藝以去除這些懸浮物質,減輕后續處理工序的負荷。走過一段路,總想看到一道風景,因為已經刻骨銘心;想起一個人,總會流淚,因為已經融入生命;唱起一首歌,總會緘默,因為已經難以釋懷。風雨人生,漠然在心。
在該廢水處理工程的總體工藝方案確定中,將遵循以下原則:
(1)處理效果穩定可靠
(2)工藝控制調節靈活
(3)工程實施切實可行
(4)運行維護管理方便
(5)投資運行費用節省
(6)整體工藝協調優化
人生,總讓人無語。笑的時候,不一定開心,興許是一種無奈;哭的時候,不一定流淚,也許是一種開釋;痛的時候,不一定受傷,也許是一種心動
本工程為醫療污水的凈化處理,該類污水的生化處理一般采用厭氧 好氧的工藝。好氧處理可采用活性污泥法及生物膜法。活性污泥法在處理高濃度廢水方面具有處理效果好,出水水質穩定,運行經驗豐富等優點,因此在國內外污水處理中被廣泛采用。生物膜法則具有耐沖擊負荷,剩余污泥產量少等優點。現將廢水生化處理常用的厭氧和好氧的處理方法比較如下:
1,污水厭氧處理技術介紹
厭氧處理是近年來污水處理領域發展較快的技術,具有高效低耗,運行穩定,產生沼氣,可實現資源化利用等特點,已成為中,高濃度污水處理的主流技術之一。污水經過厭氧處理后有機物大大降低,生化性明顯增強,可有效地減輕后續工藝的處理負荷,增加廢水處理達標排放的穩定性。
厭氧反應是一個復雜的生化過程,微觀分析表明厭氧降解過程可分為四步:水解,酸化,產氫產酸及產甲烷過程。分述如下:
1)水解階段
高分子有機物因相對分子量巨大,不能透過細胞膜,因此不可能為細菌直接利用。故此它們在一階段首先被細菌胞外酶分解為小分子。例如纖維素被纖維素酶水解為纖維二糖與葡萄糖,淀粉被淀粉酶分解為麥芽糖和葡萄糖,蛋白質被蛋白酶水解為短肽與氨基酸等。這些小分子的水解產物能夠溶解于水并透過細胞膜為細菌所利用。
2)酸化階段
水解后大的小分子化合物在發酵細菌(即酸化菌)的細胞內轉化為更簡單的化合物并分泌到細胞外。這一階段的主要產物有揮發性脂肪酸(簡寫作VFA),醇類,乳酸,二氧化碳,氫氣,氨,硫化氫等。與此同時,酸化細菌也利用部分物質合成新的細胞物質,因此未經酸化處理的污水厭氧處理時會產生更多的剩余污泥。
酸化菌對pH有很大的容忍性,產酸可在pH到4條件下進行,產甲烷菌則有它自己的佳pH范圍為6.5-7.5,超出這個范圍轉化速度將減慢。
3)產乙酸產氫階段
在此階段,上一階段的產物被進一步降解為乙酸(又稱醋酸),氫和二氧化碳,這是終產甲烷反應的反應底物。
不論是在水解階段或是在產酸產氫階段,COD只是形態發生轉化,僅僅是一種COD轉化為另一種COD,實際的COD轉化發生在產甲烷階段,在那時,COD轉化為甲烷而從污水中溢出,因此,如果將酸化后的污水直接進行好氧處理,運行成本不會有明顯的變化。
4)產甲烷階段
產甲烷菌是一種嚴格的厭氧微生物,與其它厭氧菌比較,其氧化還原電位非常低(?-330mv)。在此階段,酸化產物被產甲烷菌分解合成為CH4,CO2和H2O等,甲烷的轉化產率約為70-75%,故COD大為降低。、沒有捕獲不到的獵物,就看有沒有野心;
產品特點:
2.1,JY系列反應原理: NaClO32HCl→ClO2 1/2Cl2 NaCl H2O
2.2,設備內部反應器采用特種復合材料,保證設備使用壽命達10年以上.
2.3,自動恒溫控制,反應穩定,控制溫度40—75℃,收率85%以上。
2.4,設備采用多級反應器,提高了原料的轉化率,比傳統的單級反應器提高45%,大大降低了產品的運行成本。
2.5,采用負壓曝氣工藝,促進原料轉化率的提高。制備復合消毒液,按有效氯計ClO2含量大于85%。
2.6,全自動設備原料輸送采用德國或意大利電磁隔膜計量泵,運行安全可靠,且振動小,噪音低。
2.7,溫度傳感器采用進口Pt100傳感器,比傳統的溫度傳感器靈敏度高,溫度控制。
2.8,全自動設備配備了自動安全裝置,確保了設備運行過程中和緊急停機時的安全性,設備具有故障報警,欠壓保護,缺料保護,缺水保護,反應釜自動加溫控制功能.
2.9,內外自動泄壓安全系統,保證設備安全.
2.10,控制系統采用數字式控制,觸摸式面板的微電腦控制器。操作部分,具有防腐,耐用,可靠性強的特點。
2.11,反應液自動處理系統。反應液自動處理系統能夠自動將反應器內部的剩余液體和溶解的部分有效氯及時排出,無需人工操作,維護方便。