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?一、原料尺寸、水分控制。
木屑原料尺寸在6mm以內(nèi)、含水量在10-15%之間較為適宜，如壓制出的顆粒蓬松、豎裂紋多，應(yīng)適當(dāng)降低原料水份，情況嚴(yán)者應(yīng)聯(lián)系廠家更換壓縮比高一級環(huán)模模具；相反，如壓制出的顆粒短、溫度極高、橫斷，應(yīng)適當(dāng)增加原料水份，若頻繁悶車應(yīng)更換壓縮比低一級環(huán)模模具。
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二、使用與保養(yǎng)。
1、熟讀說明書：使用本機(jī)前請首先閱讀隨機(jī)附帶產(chǎn)品說明書。了解ZLG系列木屑顆粒機(jī)性能、結(jié)構(gòu)、使用，日常維護(hù)和保養(yǎng)。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)：開機(jī)前先檢查一下本機(jī)各部位螺絲是否緊固，然后啟動電機(jī)試轉(zhuǎn)，觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否與標(biāo)識相同、是否有異常聲音。
3、正確調(diào)整模輥間隙方法：設(shè)備每次開機(jī)前調(diào)整模輥間隙，通過調(diào)整拉螺栓緊定螺母實(shí)現(xiàn)。具體操作步驟：旋松拉螺栓緊定螺母?II，緊固拉螺栓緊定螺母?I，使用扭力扳手扣緊緊定螺母測量扭力為?55~60N.m?即可。讓空心軸旋轉(zhuǎn)一圈，壓輥隨模具旋轉(zhuǎn)同時自轉(zhuǎn)至少?4/5?以上，然后將螺栓緊定螺母?II?用力緊死。
4、洗模：取?50?斤糠，100?斤細(xì)沙，50?斤機(jī)油攪拌均勻，然后開機(jī)，緊接著陸續(xù)放料研磨(經(jīng)研磨口)，這樣反復(fù)研磨數(shù)遍，直到模板孔光滑全部出料為止。
5、停機(jī)準(zhǔn)備：制粒機(jī)新模具使用前期，在停機(jī)前先停止進(jìn)料，待料倉內(nèi)物料加工完畢后，再經(jīng)研磨口加入含油物料（保濕）壓入模具孔內(nèi)，保持孔眼內(nèi)潤滑（潮濕）以備下次使用時不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
6、顆?？刂疲侯w粒料長短，可調(diào)節(jié)撥料架上面切刀的伸出長度。
7、排料口（出料罩的下方，軸承室的中上部有?N?個排料口）此口的作用是將壓制室內(nèi)余料排出，如果余料排出不及時會破壞空心軸軸承，嚴(yán)重減少其壽命，所以排料口必須保證其暢通，并在工作時注意觀察其排料情況，如發(fā)現(xiàn)堵塞或排料不暢，應(yīng)用細(xì)長類物件清堵，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時切忌用金屬類物件，可以用塑料、木質(zhì)、竹子等代替,不好清理時可以將排料口的鋼管拆下。（新設(shè)備運(yùn)行前?3?天無余料排出為正常）
咨詢電話 ; 176 8662 7748 康經(jīng)理
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三、潤滑說明及維護(hù)。
1、主減速機(jī)在使用前，齒輪箱內(nèi)應(yīng)按油標(biāo)位置加入中負(fù)荷工業(yè)齒輪油?L-CKC320（根據(jù)環(huán)境溫度參考下表），主減速機(jī)齒輪、主軸承室及軸承潤滑采用油泵供油自動潤滑，首次運(yùn)行約?300?小時后必須換油；初次換油后，每運(yùn)行?2000-3000?小時更換一次潤滑油。
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2、撥料減速機(jī)按標(biāo)牌標(biāo)示注油，一般使用?46#機(jī)械油或使用特種潤滑━2#、二硫化鉬━2#或?ZL━2?鋰基潤滑脂等油脂，加注潤滑油時，油位高度應(yīng)在油標(biāo)或示油器的居中位置，加注潤滑脂時應(yīng)為減速機(jī)內(nèi)腔容積?1/3～1/2?油脂不宜加得過多，以避免發(fā)生攪拌熱；?1?潤滑油更換周期：初次運(yùn)轉(zhuǎn)?300?小時后須進(jìn)行第一次更換潤滑油，更換時，應(yīng)去除殘存污油。初次換油后，每天連續(xù)工作?10?小時以上的減速機(jī)，應(yīng)每隔?3?個月更換一次潤滑油；每天工作不超過?10?小時的減速機(jī)，應(yīng)每隔?6?個月更換一次潤滑油；2?油脂更換周期：每隔?6?個月更換一次（只能是手動潤滑）。
3、電機(jī)軸承潤滑視轉(zhuǎn)速而定，2?極選?HTHS?長城潤滑脂，4、6、8?極選?HP-R?長城潤滑脂，每?3—6?個月檢查或補(bǔ)償潤滑脂。
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四、模具調(diào)整：
1、壓輥與模具間隙調(diào)節(jié)：取下進(jìn)料罩，擰下壓輥軸端潤滑油管的空心螺栓，調(diào)節(jié)拉螺栓上的前后兩個緊定螺母，這樣就可以轉(zhuǎn)動壓輥軸，調(diào)整壓輥總成與模具的間隙，調(diào)整完成后再將空心螺栓擰緊，連接潤滑油路。
注意：開機(jī)前應(yīng)盡量使壓輥壓緊模具；更換模具或壓輥時應(yīng)盡量使壓輥遠(yuǎn)離模具。
2、更換壓輥總成：取下進(jìn)料罩→拆除架板上相關(guān)的管路及固定螺栓，先將拉螺栓、壓輥調(diào)節(jié)套、撥料盤取出，再將架板取出，這樣就可以將空心軸直接提出（見第一條注意事項(xiàng)）進(jìn)行更換。
3、模具的更換：重復(fù)第一條操作使壓輥遠(yuǎn)離模具；松開固定蓋板的螺栓以及架板的連接管路，然后將蓋板連帶撥料系統(tǒng)一同取出，此時將壓輥總成松開并用中間螺紋孔將錐度壓塊頂出，在模具下面軸承室上有三至四個均布的φ26?的工藝孔，可用千斤頂從此孔中向上頂起模具，并利用模具上的吊裝孔取出對其進(jìn)行更換。
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五、注意事項(xiàng)
1、操作人員應(yīng)熟讀使用說明書，熟悉機(jī)器的性能、結(jié)構(gòu)及使用操作方法，并按本說明的規(guī)定進(jìn)行安裝調(diào)試，使用和保養(yǎng)。
2、被加工的物料中應(yīng)清除硬質(zhì)（金屬）雜物，以免損壞機(jī)器，造成事故。
3、加工過程中，嚴(yán)禁操作人員將手伸入傳動部分和造粒腔中，以防造成事故。
4、要經(jīng)常檢查模具壓輥的磨損情況，必要時，進(jìn)行調(diào)整、更換或修理。
5、如需對顆粒機(jī)檢查時，必須切斷電源，以保證安全。
6、電機(jī)必須安裝拉地線以避免發(fā)生意外事故。
