?
?
?一、原料尺寸、水分控制。
木屑原料尺寸在6mm以內、含水量在10-15%之間較為適宜，如壓制出的顆粒蓬松、豎裂紋多，應適當降低原料水份，情況嚴者應聯系廠家更換壓縮比高一級環模模具；相反，如壓制出的顆粒短、溫度極高、橫斷，應適當增加原料水份，若頻繁悶車應更換壓縮比低一級環模模具。
?
?
二、使用與保養。
1、熟讀說明書：使用本機前請首先閱讀隨機附帶產品說明書。了解ZLG系列木屑顆粒機性能、結構、使用，日常維護和保養。
2、試運轉：開機前先檢查一下本機各部位螺絲是否緊固，然后啟動電機試轉，觀察本機轉動方向是否與標識相同、是否有異常聲音。
3、正確調整模輥間隙方法：設備每次開機前調整模輥間隙，通過調整拉螺栓緊定螺母實現。具體操作步驟：旋松拉螺栓緊定螺母?II，緊固拉螺栓緊定螺母?I，使用扭力扳手扣緊緊定螺母測量扭力為?55~60N.m?即可。讓空心軸旋轉一圈，壓輥隨模具旋轉同時自轉至少?4/5?以上，然后將螺栓緊定螺母?II?用力緊死。
4、洗模：取?50?斤糠，100?斤細沙，50?斤機油攪拌均勻，然后開機，緊接著陸續放料研磨(經研磨口)，這樣反復研磨數遍，直到模板孔光滑全部出料為止。
5、停機準備：制粒機新模具使用前期，在停機前先停止進料，待料倉內物料加工完畢后，再經研磨口加入含油物料（保濕）壓入模具孔內，保持孔眼內潤滑（潮濕）以備下次使用時不會發生堵塞現象。
6、顆?？刂疲侯w粒料長短，可調節撥料架上面切刀的伸出長度。
7、排料口（出料罩的下方，軸承室的中上部有?N?個排料口）此口的作用是將壓制室內余料排出，如果余料排出不及時會破壞空心軸軸承，嚴重減少其壽命，所以排料口必須保證其暢通，并在工作時注意觀察其排料情況，如發現堵塞或排料不暢，應用細長類物件清堵，機器運轉時切忌用金屬類物件，可以用塑料、木質、竹子等代替,不好清理時可以將排料口的鋼管拆下。（新設備運行前?3?天無余料排出為正常）
咨詢電話 ; 176 8662 7748 康經理
?
三、潤滑說明及維護。
1、主減速機在使用前，齒輪箱內應按油標位置加入中負荷工業齒輪油?L-CKC320（根據環境溫度參考下表），主減速機齒輪、主軸承室及軸承潤滑采用油泵供油自動潤滑，首次運行約?300?小時后必須換油；初次換油后，每運行?2000-3000?小時更換一次潤滑油。
?
2、撥料減速機按標牌標示注油，一般使用?46#機械油或使用特種潤滑━2#、二硫化鉬━2#或?ZL━2?鋰基潤滑脂等油脂，加注潤滑油時，油位高度應在油標或示油器的居中位置，加注潤滑脂時應為減速機內腔容積?1/3～1/2?油脂不宜加得過多，以避免發生攪拌熱；?1?潤滑油更換周期：初次運轉?300?小時后須進行第一次更換潤滑油，更換時，應去除殘存污油。初次換油后，每天連續工作?10?小時以上的減速機，應每隔?3?個月更換一次潤滑油；每天工作不超過?10?小時的減速機，應每隔?6?個月更換一次潤滑油；2?油脂更換周期：每隔?6?個月更換一次（只能是手動潤滑）。
3、電機軸承潤滑視轉速而定，2?極選?HTHS?長城潤滑脂，4、6、8?極選?HP-R?長城潤滑脂，每?3—6?個月檢查或補償潤滑脂。
?
四、模具調整：
1、壓輥與模具間隙調節：取下進料罩，擰下壓輥軸端潤滑油管的空心螺栓，調節拉螺栓上的前后兩個緊定螺母，這樣就可以轉動壓輥軸，調整壓輥總成與模具的間隙，調整完成后再將空心螺栓擰緊，連接潤滑油路。
注意：開機前應盡量使壓輥壓緊模具；更換模具或壓輥時應盡量使壓輥遠離模具。
2、更換壓輥總成：取下進料罩→拆除架板上相關的管路及固定螺栓，先將拉螺栓、壓輥調節套、撥料盤取出，再將架板取出，這樣就可以將空心軸直接提出（見第一條注意事項）進行更換。
3、模具的更換：重復第一條操作使壓輥遠離模具；松開固定蓋板的螺栓以及架板的連接管路，然后將蓋板連帶撥料系統一同取出，此時將壓輥總成松開并用中間螺紋孔將錐度壓塊頂出，在模具下面軸承室上有三至四個均布的φ26?的工藝孔，可用千斤頂從此孔中向上頂起模具，并利用模具上的吊裝孔取出對其進行更換。
咨詢電話 ; 176 8662 7748 康經理 .
五、注意事項
1、操作人員應熟讀使用說明書，熟悉機器的性能、結構及使用操作方法，并按本說明的規定進行安裝調試，使用和保養。
2、被加工的物料中應清除硬質（金屬）雜物，以免損壞機器，造成事故。
3、加工過程中，嚴禁操作人員將手伸入傳動部分和造粒腔中，以防造成事故。
4、要經常檢查模具壓輥的磨損情況，必要時，進行調整、更換或修理。
5、如需對顆粒機檢查時，必須切斷電源，以保證安全。
6、電機必須安裝拉地線以避免發生意外事故。
在線客服：0571-87774297
