純牛奶是指不添加任何的水和其他成分，從母牛身上擠出來的牛奶，純牛奶通過巴氏殺菌之后又稱之為鮮牛奶，牛奶經過85度的殺菌，降溫到4度之后灌裝冷藏，低溫冷藏下的鮮牛奶保質期2-7天，一般鮮牛奶講究的“現場加工，現場銷售”，公司生產全套的鮮牛奶加工設備。

牛奶殺菌的主要目的是殺菌牛奶中對人體有害的大腸桿菌，牛奶的殺菌采用低溫殺菌，溫度升到85度保持半個小時，目前市場上的牛奶分為很多種，有的標注為純牛奶，有的標注為鮮牛奶，有的是乳酸飲料等等，不同的純牛奶，其加工工藝是不同的，那么純牛奶的加工工藝是怎么樣的呢?
純牛奶加工工藝流程大致流程
原料奶檢驗——凈乳——冷卻貯存——巴氏殺菌——冷卻貯存——配料——均質——超高溫滅菌——無菌灌裝——裝箱——保溫試驗——出廠。

牛奶生產線工藝流程：

1、用巴氏滅菌法加工牛奶既可殺死對健康有害的病原菌又可使乳質盡量少生變化。牛奶含有豐富的礦物質、鈣、磷、鐵、鋅、銅、錳、鉬。最難得的是，袋裝牛奶生產線全套設備牛奶是人體鈣的最佳來源，而且鈣磷比例非常適當，利于鈣的吸收。巴氏奶的生產工藝流程：制冷儲奶罐—過濾—預熱（板式）—均質—殺菌（板式）—降溫（板式）—制冷罐（立式）—灌裝

2、制冷儲奶罐：

牛奶制冷罐適用于收奶中心、收奶站、牧場、乳品廠、食品廠和飼養奶牛專業戶的理想貯存、冷卻集貯設備。牛奶制冷罐牧場機械化擠奶的重要配套設備，更適用于手工擠奶的牧場、收奶站及乳品廠冷卻，貯存鮮奶, 也可冷卻、貯存其它液體物料, 使冷卻原奶保持最佳狀態，防止細菌繁殖產生 

3、袋裝牛奶生產線全套設備雙聯過濾器：

又稱并聯切換過濾器，采用兩個三通球閥，將兩個單筒過濾器組裝在一個機座上，清洗過濾器時不必停車，保證其連續工作，是不停車生產線過濾裝置首選，本過濾器的過濾元件，除采用不銹鋼濾芯外，亦可采有優質蜂房式脫脂纖維棉，可濾小型牛奶生產線廠家掉粒徑1μ以上的顆粒，本過濾器亦可單筒使用，此時只需去掉共同機座，其余尺寸不變。系單層不銹鋼焊接結構，內外表面拋光，頂部裝有放氣閥，以便小型牛奶生產線廠家工作時放氣之用。管道接頭采用脹合連接，經0.3Mpa水壓試驗，三通外螺紋旋塞啟閉靈活，該設備結構緊湊，操作方便，維修簡單。

4、板式換熱器：

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。袋裝牛奶生產線全套設備板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

5、均質機：

運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用 ，對物料可進行超細分散、乳化。可廣泛適用于工業生產的乳化、均質和分散。均質前需要進行預熱。達到60~65℃，袋裝牛奶生產線全套設備均質方法一般采用二段式，即第一段均質使用較高的壓力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均質使用低壓（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘連。

6、板式殺菌機：

本設備具有熱回收高，節能降耗，結構緊湊，操作簡單，維護方便等特點。控制方式：半自動控制、全自動控制（PLC控制，觸摸屏顯示）設備主要配置：物料泵、平衡桶、熱水系統、溫度控制及記錄儀、電器控制系統等。

7、袋裝牛奶生產線全套設備制冷罐（立式）：

立式制冷罐是牧場機械化的重要配套設備，制冷壓縮機組選用高性能、節電型的全封閉式壓縮機裝有可靠保護器，不會因過載或系統故障而燒壞電機。保溫層采用聚氨酯發泡新工藝，絕熱性能好。罐體選用優質不銹鋼材料制作，帶有自動清洗裝置及攪拌裝置。

8、CIP清洗系統：

CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；袋裝牛奶生產線全套設備生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。

牛奶生產線本公司承諾：凡從本公司購買的設備均實行國家質量三包政策，一年保修，終生維護。產品承諾:一年三包+終生維修+量身定做+長期跟蹤服務是的服務宗旨，并配有多位技術全面的工程技術人員上門服務，為客戶解決技術難題。公司提供全套的安裝調試，維修，培訓，技術咨詢等售前售后一條龍服務。 先進的技術，可靠的質量，合理的價格，完善的售后服務，公司務求使您獲得好的產品和服務。我公司遵循“誠信、專業、創新”的經營宗旨，愿與各界人士攜手合作，共謀發展，建立長期穩定的合作關系；熱忱歡迎國內外客商參觀指導。