普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過30%以上的可揮發(fā)性有機溶劑，即使是高固體份的環(huán)氧漆，可揮發(fā)的有機物含量（VOC）也有10%以上。這些有機溶劑在涂裝和干燥過程中揮發(fā)，與空氣混合可形成了性混合氣體。一些密閉場所（如儲罐內壁等）進行涂裝施工作業(yè)時，必須進行強制大量通風，安全管理部門需定期測量施工過程中罐內壁的氧氣含量和可燃氣體濃度，氧含量在18%以上，可燃氣體濃度低于下限10%方可進行涂裝作業(yè)，這樣方能避免獨山子儲油罐類似的發(fā)生①。而使用無溶劑環(huán)氧漆由于揮發(fā)性溶劑極少，對通風量的要求大大降低。
另外，有機溶劑多數是有毒有害物質，對人體均有不同的毒害作用，為了保證施工人員的身體健康，必須限制其在空氣中的含量。在涂料中有機溶劑含量越高，需要補充新鮮空氣的量也越多，即要求通風量越大，使用無溶劑環(huán)氧漆就意味著可以減少這部分通風量。
必須強調的是使用無溶劑環(huán)氧涂料最突出的優(yōu)點，能夠減少有機溶劑揮發(fā)對空氣的污染。當前世界各國對環(huán)境的要求越來越高，尤其是一些發(fā)達國家，對涂料中的揮發(fā)性有機化合物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發(fā)性有機化合物的排放也給予了限制。我國作為一個發(fā)展中國家，為了趕超世界先進水平，走可持續(xù)發(fā)展的道路，避免少走先污染后治理的彎路，越來越重視環(huán)境保護。因此嚴格限制涂料中的VOC，以至的減少對環(huán)境的破壞，達到零排放將是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的無溶劑化、水性化都將是未來的發(fā)展方向，而無溶劑環(huán)氧涂料在當前條件下更具有實用性。
2.2優(yōu)異的物理機械性能
由于環(huán)氧樹脂分子結構中含有大量的羥基和醚基等極性基團，加之在固化過程中活潑的環(huán)氧基能與界面金屬原子反應形成極為牢固的化學鍵，這保證了涂層與基材的優(yōu)異附著力，特別值得一提的是無溶劑環(huán)氧防腐涂層具有的濕附著力，這保證了涂層在液態(tài)介質腐蝕環(huán)境下優(yōu)異的耐久性。
無溶劑環(huán)氧涂料在交聯固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層，由于交聯密度高和分子鏈中的苯環(huán)結構，使涂層堅硬且柔韌性好、耐磨性優(yōu)、抗劃傷性好、耐撞擊性優(yōu)。
無溶劑環(huán)氧涂料在反應固化過程中收縮率極低，具有成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內應力較小，不易產生裂紋等特點。
2.3優(yōu)異的耐化學品性
高度交聯的無溶劑環(huán)氧防腐涂層具有優(yōu)異的耐化學品性，能耐海水、中度的酸、堿、鹽、各種油品、脂肪烴等化學品的長期浸泡。
2.4優(yōu)異的防腐性能
無溶劑環(huán)氧涂料由于不含揮發(fā)性有機溶劑，在干燥成膜過程中不會形成因溶劑揮發(fā)留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質透過涂層而腐蝕鋼材。
2.5經濟性
目前無溶劑環(huán)氧涂料的單價雖然略高于溶劑型環(huán)氧涂料，但衡量防腐涂料的經濟性不能只憑單價，無溶劑環(huán)氧涂料的固體份近100%，在達到相同的涂膜厚度的情況下，所需要的涂料量比采用溶劑型環(huán)氧涂料要少；另外，由于無溶劑環(huán)氧涂料一道可達高膜厚，可減少施工道數，從而降低涂裝施工費用。
