環氧陶瓷防腐它將單層FBE的防腐性能與表層塑性FBE的抗機械損傷性能結合在一起，表現出粘結性能強、使用溫度高、耐土壤應力、耐沖擊能力和抗陰極剝離性能好的特點。雙層FBE由兩種不同性能的環氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成，底層環氧防腐層與單層FBE相同，用以提供防蝕功能，外層FBE為增塑性環氧粉末層，主要用于抗機械損傷。兩層厚度一般為525～l 000μm，可適用于各種口徑的管子，并適用于補口、彎頭、異型構件的防腐需要。可根據不同使用環境、不同需要，選擇不同的雙層FBE結構類型。它的耐沖擊性能和陰極保護電流密度與三層PE相當，是能用于陰極保護系統并完全兼容而無屏蔽的防腐系統，具有失效安全性，所以更加優越。
  無機非金屬防腐層,無機非金屬涂層較有機涂層具有更優良的耐腐蝕、抗老化、耐溫抗寒性能，使用壽命大大提高，主要有陶瓷涂層、搪瓷涂層和玻璃涂層。陶瓷涂層具有高化學穩定性，耐腐蝕、耐氧化、耐高溫，目前已發展了自蔓延高溫合成、熱噴涂、化學反應等多種制備陶瓷涂層方法。搪瓷涂層具有優良的耐蝕性能，可以耐各種濃度的有機酸和無機酸，各種堿和鹽，綜合防腐性能優異。玻璃涂層致密性、耐蝕性、耐磨性優異，表面光滑，可起到減阻作用，其突出特點是：生成工藝先進，永不老化、使用安全、耐蝕性能優越、耐磨、流動性好、耐候性強、無毒無害無污染、造價低廉，施工規范，用途廣泛等。
  環氧煤瀝青防腐鋼管制作中應在有鐵銹的地方直接涂刷鐵銹轉化底漆,遇到鐵銹就產生高分子反應,轉化之后顏色是黑色的,附著力極強單獨防銹在2年,也可配合其他的面漆.化學清洗后,用氣相防銹劑就可以,將氣相防銹劑裝成袋串在里面,或用鼓風機將氣相防銹劑鼓進去就行,簡單易行一般的鋼管除銹和防腐是這樣的:脫脂--水洗---酸洗---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干---噴漆--下道工序.機械除銹方法:噴砂---脫脂--水洗--磷化---水洗--烘干---噴漆--下到工序.化學轉化除銹法,這個相對來說比較簡單,防腐效果跟傳統的沒區別,減低成本。環氧煤瀝青防腐鋼管的防腐效果受影響的因素無非以下幾種因素：1.鋼管表面處理不合格沒有達到除銹等級Sa2級，涂料與鋼管達不到有效的粘結就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成環氧煤瀝青防腐鋼管防腐厚度過于薄，容易出現表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡，質量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格外。涂敷不平整等現象也會影響他的防腐效果。4.在惡劣條件下施工環境中會夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一。測定附著力的方法有：劃圈法、劃格法、拉開法、扭開法及美國ASTM中的劃X法等數種，國家標準標準規定了劃圈法測定漆膜附著力的方法，而規定了采用劃格法測定附著力，規定了采用拉開法測定涂層附著力的方法。其中應用*簡便的是劃圈法測定漆膜附著力，現場*為常用的是劃格法。
  雖然管道系統為運輸的行業，帶來了很大的支持。不過在過去，因為管道的問題也為運輸行業，帶來了不小的麻煩。因為在那個時候，管道的制作技術，還不是那么的先進。雖然這個行業知道，鋼管有著更優質的性能。但由于普通的鋼管，很容易生銹。以及在安裝的過程中，需要做一些后續的加工等等。這讓運輸行業，不得不選擇了，其他材質的管道。可是現在不一樣了，無縫鋼管的出現，徹底的改變了這個局勢。隨著時代進步科技發展，防腐材料的應用也將會有不同的發展趨勢，施工便捷、壽命更長、造價經濟、符合環保等。施工便捷就是指步驟的簡化方便，將復雜的程序簡單化，壽命更長是指由原來20-30年的設計年限提升到更長久，來節省更換維修以及其他成本，造價經濟值得是產品的質量，使用壽命能夠與所投資費用成合理的比例.