六軸機器人案例介紹

康道昊威資訊：六軸機器人案例介紹，六軸關節機器人主要由工業機器人、工件自動識別系統、自動啟動裝置、自動傳輸裝置、自動搬運系統等周邊設備組成，通過系統集成，可以實現單臺機床、加工單元、流水線和柔性加工單元的機加工自動化。具有定位準確、工作節拍可調、工作空間大、性能優良、運行平穩可靠、維修方便等特點。

 一、六軸機器人介紹

六軸機器人與數控機床相結合，可以實現所有工藝過程的工件自動抓取、上料、下料、裝卡、工件移位翻轉、工件轉序加工等，能夠節約人工成本，提高生產效率。特別適用于大批量、小型零部件的加工，如汽車變速箱齒輪、軸承套(座)、剎車盤、金屬沖壓結構件等。六軸機器人特別適用于大批量，小型零部件的加工，入汽車變速箱齒輪，軸承套(座)，剎車盤，金屬沖壓結構件等。六軸機器人分為單床機械手和多聯機機械手，這主要取決于零件的加工工藝，一般來說，加工時間短的零件都使用單機床機械手，加工時間長的零件可以多臺機器使用一臺機械手。使用六軸機器人時一般都需要配置自動供料系統和成品存儲系統，根據生產工藝的編排不同，供料和下料系統分為自動料倉系統和自動輸線兩種形式。

六軸機器人分為關節式機器人和直角坐標式機器人。

二、小編總結

六軸機器人案例介紹“到了智能工廠，工人數量大幅減少，他們只需看管設備。”長沙格力暖通制冷設備有限公司總經理助理周鍇介紹，傳統生產模式的工廠要靠手工傳遞、制造，而智能工廠里，工人轉型做技工，負責調設備和應用，避免了原先的人工連續重復性作業，去掉了勞動強調高的作業，安全性可靠性大大提高。

六軸機器人案例介紹“不需要像過去那樣逐一點數了，在辦公室就能看到。”周鍇介紹，信息采集之后，通過網絡“云端”可以自動分析，一目了然，“電腦是不會作假的，整個生產管理的透明度得到提升”。長沙格力智能工廠生產自動化率已超過60%，是格力集團所有單體工廠中自動化程度高的。目前，該工廠正進行“網絡化”升級，通過分析設備運行數據，生成生產、工藝兩大數據庫，提高產品質量的同時，提升管理效率。

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