煤炭主要用于火力發(fā)電、工業(yè)鍋爐、居民生活使用、煉焦、蒸汽機、煤化工。

從礦井中直接開采出來的為原煤，剛開采出來的原煤中混有許多雜質，所以需要通過洗煤的方式將原煤中的雜質去除，同時將優(yōu)質煤和劣質煤區(qū)分開來。通過洗煤可以減少煤炭中的灰分，提高煤炭的利用率降低煤炭的運輸成本。

洗煤工藝主要有風選、螺旋分選、跳汰、重介、篩分

洗煤的工藝流程：

洗煤的整個過程是由多個工藝組合而成。大致流程為：受煤、篩分、人工分揀、破碎、跳汰、離心機煤泥脫水、浮選、壓濾、濃縮。

1、篩分

用篩分機把不同顆粒大小的煤炭分成各種粒極。

2、破碎

把篩分出的大塊的煤炭粉碎成小顆粒，使煤炭滿足精選顆粒范圍的要求以及使煤炭更好的與矸煤分離。

3、跳汰選煤

將煤炭根據(jù)其密度重度不一樣進行顆粒分級

4、臥螺離心機脫水

經跳汰選煤步驟選出的精煤、中煤、矸煤分別用臥螺離心機進行脫水處理。脫水后的煤泥回收，分離出的廢水經工藝處理后回用或直接排放。

5、浮選和壓濾

將處理后的礦漿進入浮選機進行煤泥浮選，浮選精礦通過壓濾機壓濾得到浮選精煤，與篩上物及高頻篩回收的粗精煤一起運至精煤堆場，濾液回收利用于洗煤。

臥螺離心機--煤泥脫水機工作原理：

經跳汰選煤工藝篩選后的煤炭通過進料管從螺旋體進料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的離心力作用下，比重比液體大的煤炭固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的煤炭顆粒刮下并推出排渣口。分離出來的液體經液層調節(jié)板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動（即為差速轉）是通過差速器來實現(xiàn)的，其大小由輔電機來控制，從而實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離過程。

我司杰能環(huán)保研發(fā)生產的LWJ系列臥式螺旋自動卸料離心機----煤泥脫水機的特點：

1、對煤炭的脫水效率高、處理量大，可24小時不間斷工作。

2、公司研發(fā)的 PLC全自動化控制系統(tǒng)使設備的操作省時省力，且后期維護較小，無需停機維護保養(yǎng)；

3、多重區(qū)域脫水、脫水能力強、污泥餅含水率低；

4、機械性能優(yōu)、占地面積小；

5、配有輔電機，使能耗降低、運行費用低、振動小、噪音低；

6、可靠的運轉性能；優(yōu)異的防腐性能；成熟的應用技術；公司獨有的耐磨技術應用，設備的使用壽命得到更加有效的保證！