湖北竹屑顆粒機 生物質木屑顆粒機 顆粒機廠家

生物質顆粒機是以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質燃料的生產型機械。新一代的木屑顆粒機有效解決了對生物粗纖維難制粒、效果差的缺點；木屑顆粒機主機傳動采用高精度齒輪傳動，整機傳動部分選用高品質軸承，確保傳動高效、穩定、噪音低，具有結構新穎、緊湊、安全、低噪音、低故障性能。

1.  主軸、傳動系統循環油冷潤滑系統。變速箱內潤滑油同時循環潤滑輥主軸軸承、變速箱齒輪，降低主軸軸承溫度，延長軸承使用壽命。壓輥采用自動加注潤滑脂系統，定時定量加注潤滑脂。

2.   變速箱：采用高精度齒輪傳動，配有自動液壓循環油系統，保證了變速箱的使用壽命和顆粒機的工作穩定性。

3.   傳動部分所有軸承和油封為進口高精度軸承和進口耐高溫、超耐磨氟橡膠油封。精度高、壽命長、運行更平穩。確保變速齒輪箱永無后顧之憂。

4. 模具、壓輥采用高標號耐磨合金鋼、高鎳不銹鋼材質。模具壓縮比經公司多年經驗、精細配制，通過四軸深孔槍鉆，經連續式淬火爐或真空淬火爐滲碳處理后精制而成，內孔光潔度高、阻力小，分布均勻、精度高。

5. 多組壓輥，受力面積增大，與模具壓力大大減小。延長模具壓輥壽命，高產高效。

湖北竹屑顆粒機 生物質木屑顆粒機 顆粒機廠家

木屑鋸末顆粒機生產的顆粒并不是一種新鮮事物。實際上木屑鋸末顆粒機生產的顆粒早已存在多年在禁煤政策嚴格的很多地區已經普及使用。并且在許多發達國家木屑鋸末顆粒機設備生產的顆粒也早已經成為了超市的日常銷售品。所以有些客戶思考的顆粒前景問題其實是不存在的。木屑鋸末顆粒機隨著顆粒需求量的增加需求量也是猛增所以顆粒機貨源也是很緊張。

恒美百特生物質顆粒機能將農林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節約能源又能減少排放，經濟效益和社會效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。

原料堆場：原料以鋸末為主。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，與生產區和生活區的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以確保安全。

篩 分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分，提出較大木塊或鐵釘等雜物。

干 燥：生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到氣流烘干機通過熱風進行干燥。

旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。

物料輸送：本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。

制粒成型：生物質顆粒燃料成型機為生產線關鍵設備，金邦木屑顆粒機可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設備運行穩定。加工而成的木質顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3 噸/立方米。

冷 卻：出料生物質時顆粒燃料溫度高達80~90℃，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。

篩 選：經過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質顆粒燃料的出廠質量。經過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。

成 品 倉：將加工后的成品顆粒，經提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。

裝袋入庫：本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。

筒倉系統：根據用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將顆粒燃料經皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶

生物質顆粒機是以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質燃料的生產型機械。新一代的木屑顆粒機有效解決了對生物粗纖維難制粒、效果差的缺點；木屑顆粒機主機傳動采用高精度齒輪傳動，整機傳動部分選用高品質軸承，確保傳動高效、穩定、噪音低，具有結構新穎、緊湊、安全、低噪音、低故障性能。

1.  主軸、傳動系統循環油冷潤滑系統。變速箱內潤滑油同時循環潤滑輥主軸軸承、變速箱齒輪，降低主軸軸承溫度，延長軸承使用壽命。壓輥采用自動加注潤滑脂系統，定時定量加注潤滑脂。

2.   變速箱：采用高精度齒輪傳動，配有自動液壓循環油系統，保證了變速箱的使用壽命和顆粒機的工作穩定性。

3.   傳動部分所有軸承和油封為進口高精度軸承和進口耐高溫、超耐磨氟橡膠油封。精度高、壽命長、運行更平穩。確保變速齒輪箱永無后顧之憂。

4. 模具、壓輥采用高標號耐磨合金鋼、高鎳不銹鋼材質。模具壓縮比經公司多年經驗、精細配制，通過四軸深孔槍鉆，經連續式淬火爐或真空淬火爐滲碳處理后精制而成，內孔光潔度高、阻力小，分布均勻、精度高。

5. 多組壓輥，受力面積增大，與模具壓力大大減小。延長模具壓輥壽命，高產高效。