顆粒機(jī)市場(chǎng)現(xiàn)在琳瑯滿目，網(wǎng)上了解是客戶要做的一份工作，實(shí)地考察才可以真正的了解到設(shè)備的好壞。現(xiàn)在很多小廠家拿著低能耗大產(chǎn)量來在網(wǎng)絡(luò)上忽悠客戶，很好的抓住了部分客戶的心理使客戶容易上當(dāng)受騙，設(shè)備買回家①產(chǎn)量達(dá)不到，②使用壽命很短，③大小問題不斷；結(jié)果客戶還要再去正規(guī)廠家考察進(jìn)設(shè)備。我公司專業(yè)生產(chǎn)生物質(zhì)燃燒顆粒機(jī)設(shè)備，產(chǎn)品設(shè)備廠家直銷，杜絕中間商利潤(rùn)，客戶提貨在廠，客戶觀看設(shè)備在廠了解。設(shè)備的好壞光說只是噱頭，看了生產(chǎn)才知道。設(shè)備質(zhì)量光說不行，看了材料才知道！

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主軸和連體空心軸采用德國(guó)合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運(yùn)行提供可靠保障，主機(jī)箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密；再由瑞士數(shù)控加工中心精心加工，加工精度誤差。為正常運(yùn)行提供有力支撐。
 1.  原料屬于較難成型的物質(zhì)，我廠這款顆粒機(jī)是環(huán)模平放，只專門為難成型的物質(zhì)研發(fā)的。

 2.  定時(shí)定量動(dòng)態(tài)自動(dòng)供給潤(rùn)滑油裝置。免人工潤(rùn)滑，可連續(xù)工作。

 3.  定時(shí)定量供料裝置。避免人工上料過多造成堵機(jī)。

 4.  模具正反兩次使用，降低用戶成本

 5.  配電柜控制系統(tǒng)與主機(jī)一體化，除塵系統(tǒng)與主機(jī)一體化

 6.  封閉式的自動(dòng)折斷自動(dòng)出料裝置。

 7.  設(shè)備免維護(hù)，維修成本低。

三大區(qū)別

1．模具向上，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。環(huán)模制粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨(dú)特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

3．二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)

出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。

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