高效率衣柜生產(chǎn)線-木工加工中心配數(shù)控六面鉆

高效率衣柜生產(chǎn)線-木工加工中心配數(shù)控六面鉆

劉：l3Z-5568-9875

品脈數(shù)控六面鉆主要用于板式家具廠生產(chǎn)衣柜、廚柜打孔及開槽加工；代替?zhèn)鹘y(tǒng)的普通排鉆；普通排鉆需人工定位打孔，工作繁瑣，勞動強(qiáng)度大,出錯率高，精度差，效率低，操作技能要求高，工傷率高。

大規(guī)模板式家具生產(chǎn)廠家都是采用高端機(jī)械化作業(yè)，因此無論是下料打孔還是封邊、涂飾工藝，其加工水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)低端設(shè)備加工，為了能夠生產(chǎn)出品質(zhì)過硬的產(chǎn)品，這就需要客戶選擇既適合自己產(chǎn)品質(zhì)量要求，又能實(shí)現(xiàn)高效產(chǎn)能的板式家具生產(chǎn)線。

面對全屋定制加工，打孔是關(guān)鍵，能夠?qū)崿F(xiàn)打孔的設(shè)備搭配連線有很多種，我們耳熟能詳?shù)娜缂庸ぶ行淖詣由舷铝洗钆鋽?shù)控六面鉆組成的高端連線，還有雙工序排鉆自動上下料開料機(jī)搭配數(shù)控側(cè)孔機(jī)組成的經(jīng)濟(jì)型連線，因?yàn)槿荻ㄖ频漠a(chǎn)品，異型孔位相對較多，如果要真正體現(xiàn)出加工效率，就要從打孔設(shè)備上下功夫。那么針對于完成打孔的數(shù)控側(cè)孔機(jī)與數(shù)控六面鉆，我們又該如何做出選擇呢？

顧名思義，數(shù)控側(cè)孔機(jī)是通過紅外線感應(yīng)自動識別孔位完成打孔過程，人工只需撿放板材，但是因?yàn)榇蚩追绞降南拗疲鄬τ跀?shù)控六面鉆來說，產(chǎn)能較低。

通過式六面鉆則是通過無線掃碼自動識別所有孔位和槽位的加工信息，加工過程自動定位，自動裝夾，自動送入加工區(qū)，加工結(jié)束后，自動出料，人工分揀，工作效率高，一天加工100張板，勞動強(qiáng)度低，與傳統(tǒng)連線相比，產(chǎn)量翻一番。

對于部分的廠家來說，雙工序排鉆搭配數(shù)控側(cè)孔機(jī)，足以滿足客戶的產(chǎn)量需求，所以這也是大部分客戶選擇經(jīng)濟(jì)型連線的原因。但是對于另一部分廠家來說，在生產(chǎn)過程中，翻板是讓工人既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力的工序，而且因?yàn)榉逡鸬募庸ふ`差也是時(shí)常存在的，所以他們會選擇數(shù)控六面鉆，不需要人工翻板，省時(shí)又省力，而且整個過程只需一次定位，就能完成，精度把控標(biāo)準(zhǔn)更高。

品脈通過式數(shù)控六面鉆是一款新型的板式家具打孔設(shè)備，可以完成定制板式家具整個孔位加工，開槽等工藝。數(shù)控六面鉆與自動上下料開料機(jī)相配合，前端設(shè)備只需要完成切割工藝，更無需再人工翻板。相比較傳統(tǒng)的板式家具數(shù)控生產(chǎn)線效率精度均有大幅度提升。

板式家具生產(chǎn)設(shè)備 紅外線側(cè)孔機(jī)和數(shù)控六面鉆怎么選擇

六面鉆和紅外線側(cè)孔機(jī)區(qū)別？數(shù)控六面鉆和側(cè)孔機(jī)哪個好用？

側(cè)孔機(jī)是一款專門只打側(cè)孔的設(shè)備，前端開料機(jī)需要開料、打垂直孔、開槽。

 六面鉆是一次性打六面孔的數(shù)控排鉆設(shè)備，前端開料機(jī)只需開料就可以。

（一）：從加工效率來對比，開料機(jī)搭配側(cè)孔機(jī)，一天工作8小時(shí)平均加工60張板子左右，開料機(jī)搭配六面鉆，一天工作8小時(shí)平均可加工100-115張板子左右。

（二）：從加工精度來說，開料機(jī)搭配側(cè)孔機(jī)，打孔是開料機(jī)和側(cè)孔機(jī)兩臺設(shè)備定位，誤差較大。開料機(jī)搭配六面鉆，只需在六面鉆上一次定位打孔就可以，加工精度較高。

（三）從投入成本和節(jié)省人工來比較，開料機(jī)搭配側(cè)孔機(jī)需要20多萬，開料機(jī)搭配六面鉆30來萬到40來萬左右，成本上增加了不到一倍，但是生產(chǎn)效率提高一倍，也節(jié)省了一套設(shè)備的操作工人。

對于生產(chǎn)量較大的板式家具生產(chǎn)企業(yè)，六面鉆無疑更適合，有的板式家具生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)使用2套或3套甚至更多的普通生產(chǎn)線，不僅投入成倍增加，而且占用更多的人工，造成不必要的費(fèi)用居高不下。