智能張拉機 智能壓漿設備 智能張拉千斤頂 千斤頂標定校驗 錨具廠家直銷

　　宿遷fanuc發(fā)那科機械人伺服驅動器專業(yè)上海西門子810d電源模塊中部缺相西門子數(shù)控。宿遷fanuc發(fā)那科機械人伺服驅動器先是對電氣回路展開較大年夜修改后，確保電氣連接線的連接準確，穩(wěn)妥，防止"反送電"的爆發(fā)了。

橋梁智能張拉設備可完成預制空心板、預制T梁、預制箱梁、現(xiàn)澆連續(xù)梁、現(xiàn)澆蓋梁和現(xiàn)澆鋼構橋梁等后張預應力的張拉施工。
　　橋梁智能張拉設備智能張拉技術工作原理：
　　智能張拉由主機、油泵、千斤頂三大部分組成。預應力智能張拉以應力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。通過傳感技術采集每臺張拉設備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長量（含回縮量）等數(shù)據(jù)，并實時將數(shù)據(jù)傳輸給主機進行分析判斷，同時張拉設備（泵站）接收指令，實時變頻電機工作參數(shù)，從而實現(xiàn)高精度實時調控油泵電機的轉速，實現(xiàn)張拉力及加載速度的實時準確控制。還根據(jù)預設的程序，由主機發(fā)出指令，同步控制每臺設備的每一個機械，自動完成整個張拉。壓力傳感器在張拉中負責采集千斤頂油缸的壓力值，通過下拉機傳給控制主機，主機根據(jù)標定參數(shù)換算成拉力值。位移傳感器在張拉中負責采集鋼絞線伸長量（回縮量）值，通過下位機傳給控制主機。橋梁梁板預應力鋼絞線張拉(包含箱梁、T梁、板梁、現(xiàn)澆連續(xù)梁、橋面系、負彎矩張拉等)、張拉有效應力檢測、錨索安裝、同步頂升設備控制。

　　人工智能和行業(yè)的開展瞬息萬變，而申報的制作周期較長，個中的內容和數(shù)據(jù)必將會落伍于行業(yè)的新停頓，沒法同時時效性和高的請求。而范圍內參與者的及時更新可以處理這個后果。我們深上天了解在沒有專業(yè)用戶反應的狀況下所做出申報的局限性，所以用工程界「agiledevelopment」的理念來看待我們的申報，不時匯集專業(yè)反應來繼續(xù)晉升申報。
結構
　　預應力智能控制張拉由遙控器控制箱、控制主機(含油泵)、千斤頂(含位移裝置)三大部分組成。以張拉力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。項目施工時，錨具、千斤頂安裝到位后啟動自動控制，自動完成整個張拉作業(yè)。通過傳感技術采集每臺張拉設備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長量等數(shù)據(jù)，并實時將數(shù)據(jù)傳輸給主機進行分析判斷，同時張拉設備(泵站)接收指令，實時變頻電機工作參數(shù)，從而實現(xiàn)高精度實時調控油泵電機的轉速，實現(xiàn)張拉力及加載速度的實時控制。還根據(jù)預設的程序，由主機發(fā)出指令，同步控制每臺設備的每一個機械，自動完成整個張拉實現(xiàn)張拉控制力及鋼絞線伸長量的控制、數(shù)據(jù)處理、記憶存儲、張拉力及伸長量曲線顯示、張拉數(shù)據(jù)的隨意調取、打印。
　　工作原理
　　按《橋規(guī)》規(guī)定，千斤頂在使用前必須到計量部門進行標定，千斤頂?shù)幕貧w方程既千斤頂?shù)挠蛪褐蹬c力值的對用關系。張拉開始前技術人員利用外帶電腦的鍵盤將(1)梁號、(2)孔道號、(3)千斤頂編號、(4)回歸方程、(5)設計張拉控制力值、(6)鋼絞線的理論伸長量等數(shù)據(jù)輸入控制箱。張拉作業(yè)時，只需操作人員利用控制箱上的選擇鍵，確定當前所張拉的梁號和孔道號，油泵在手持控制箱控制下工作，給千斤頂供油，操作工人調節(jié)工作錨、限位板、千斤頂及工具錨的相對位置，等兩端張拉設備全部安裝到位。兩端千斤頂?shù)诫S意的一個很小的力值時，表示安裝工作完成。兩端張拉施工人員撤離，采用遙控器啟動自動張拉程序，整個張拉全部由智能張拉設備自動操作完成。當張拉力達到控制張拉力時油泵自動停止工作，并且對伸長量是否規(guī)范要求做出判斷。采用遙控器同時啟動卸除荷載，千斤頂自動回油收回張拉缸，取出工具錨，該孔道張拉工作完成。


工具錨具錨具應用領域：公路橋梁、鐵路橋梁、城市立交、城市輕軌、高層建筑、水利水電大壩、港口 碼頭、巖體護坡錨固、基礎加固、礦頂錨頂、預應力網架、地鐵、大型樓堂館所、倉庫廠房、塔式建筑、重物、滑膜間歇推進、橋隧頂推、大型容器及船舶、軌枕、更換橋梁支座、橋梁及建筑物加固、鋼筋工程、防磁及防腐工程（纖維錨具）、碳纖維加固、先張梁場施工、體外預應力工程、斜拉索、懸索等。

　　預應力智能控制張拉功能特點
　　 施加應力
　　預應力智能控制張拉能控制施工中所施加的預應力值，將誤差范圍由張拉的±15%縮小到±1%。(2011版橋涵施工技術規(guī)范7.12.2 第2款規(guī)定“張拉力控制應力的精度宜為±1.5%”)
　　 及時校核伸長量，實現(xiàn)“雙控”
　　傳感器實時采集鋼絞線伸長量數(shù)據(jù)，反饋到控制主機，自動計算伸長量，及時校核伸長量是否在±6%范圍內，實現(xiàn)應力與伸長量同步“雙控”。(2011版橋涵施工技術規(guī)范7.6.3 第3款規(guī)定“預應力筋采用應力控制進行張拉時，應以伸長量進行校核。…其偏差應控制在±6%以內”)
　　 同步張拉
　　一臺遙控器控制兩臺或四臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝。(2011版橋涵施工技術規(guī)范7.12.2 第1款規(guī)定“各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±2%)
　　 智能控制，規(guī)范張拉
　　實現(xiàn)了張拉程序智能控制，不受人為、因素影響;停頓點、加載速率、持荷時間等張拉要素完全符合橋梁設計和施工技術規(guī)范要求。(2011版橋涵施工技術規(guī)范7.12.2第2款規(guī)定“保證千斤頂具有足夠的持荷時間(5分鐘)


　　 張拉力雙重保護功能
　　為了保證張拉壓力的可靠，采用雙重油壓傳感器設計，用一個的監(jiān)測千斤頂油壓，如果壓力值超過設計壓力，斷開油泵電源，確保的可靠性。
　　 控制主機可以工作
　　控制主機具備的顯示、人機交互單元，可以工作在遙控組網，便于多臺設備同步張拉;也可以工作在單機，方便某些特殊下使用。
　　完善的計算機
　　對張拉信息及數(shù)據(jù)記錄，杜絕了人為造假數(shù)據(jù)的可能，可進行真實的追溯。機數(shù)據(jù)功能強大，界面友好;實現(xiàn)預先將張拉信息下載到遙控器，張拉控制力與鋼絞線伸長量、油表壓力等數(shù)據(jù)量的曲線顯示，張拉數(shù)據(jù)的調取、打印、報表統(tǒng)計及自動生成報告等功能。
　　具備自動保護機制及自動偵錯能力
　　設備開機時對關鍵部件進行自檢，運行中對主、副監(jiān)控與保護。
　　具備處理張拉中遇到的突發(fā)事件(如錨具滑絲等)的功能
　　如果發(fā)生突發(fā)事件，設備自動停機，并。
　　 多樣化數(shù)據(jù)備份
　　數(shù)據(jù)可以SD卡導出到PC機，也可以直接與電腦通過U口連接導出;數(shù)據(jù)自動生成報表;
　　 遠程監(jiān)控
　　通過計算機互聯(lián)網，實時進行數(shù)據(jù)交換，突破了地域的.

工作溫度：(-20～55)℃
　　貯存溫度：(-45～70)℃
　　相對濕度：90%(40±2℃)
　　大氣壓力：(70～106)kPa
　　顯示：
　　高亮度大屏幕LCD
　　前端控制器：
　　壓力傳感器：0~60MPa，分辨率：0.1MPa，精度：0.5%FS
　　位移傳感器：0~225mm，分辨率：0.1mm，精度：0.5%FS
　　電機控制：變頻器無極調速
　　電源：交流50Hz,三相380V±10%
　　外形尺寸：900×700×850mm
　　整機重量：180kg
　　絕緣強度：輸入對外殼和對輸出≥AC1500V;輸出對外殼≥AC500V
 　　遙控器：
　　同步控制器個數(shù)：1~2個
　　數(shù)據(jù)存儲容量：2G
　　顯示器：5寸圖形點陣液晶
　　通訊接口：U、無線數(shù)據(jù)接口
　　供電：10Ah鋰電池組，可以連續(xù)工作48小時
　　無線通訊：
　　調制：GFSK/FSK
　　工作：433MHz
　　發(fā)射功率：27dbm (0.5W)
　　可靠傳輸距離：1.5km(空曠場地)