新聞》高空管道防腐公司-通遼高空管道防腐工程隊

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　　因此,在一臺鍋爐滿負荷運行情況下對煙道實施、快速封堵成為完成改造工程關鍵。煙道封堵難點，若采在煙道內部進行封堵施工作業,由于3 鍋爐運行,煙道排煙,而煙囪兩側煙道相通,煙道內環境條件會對施工人員作業和人身構成威脅。EKPI膠泥勾縫磚板內襯這個方案，前些年現在鹽城和北京一些高空煙道煙囪防腐方案中，這些年已經很少到了。FOM涂料OM涂料和烯基酯玻璃鱗片膠泥（FC一種）一些區別：1成分差別：OM純有機，VER－FC為有機-無機復合；固化后，VER－FC冷縮比例系數（線性系數）相比純有機成分OM涂料更接近基材（耐火磚、磚、。那么這幾種煙到底都是怎么回事呢。都會污染嗎。煙煙該是我們現在常見煙，而且有很多人會發現天氣越冷煙越明顯。那這煙到底是什么。為什么天越冷越明顯呢。其實大部分色"煙柱"，特別是在寒冷天氣看到，只有水蒸氣（和凝結小水滴）而已。對于施工人員，需注意以下幾點:施工人員必須在煙囪停運前10天到達現場，理有關手續，進行培訓，報批相關施工組織措施、作業指導書、措施，查驗相關資質等;項目開工前，組織所有施工人員學習有關工藝規范、技術;由于煙囪防腐一般工期較緊，需24h不間斷施工。 

風力發電是一個有著豐富能源儲量和巨大市場前景的綠色新能源。放眼全球，風力發電正成為各國爭相發展的新興能源。隨著我國風力發電場越建越多，風電裝機容量越來越大，隨之而來的風力發電機組的清洗、維護問題也就顯得越來越突出。風力發電機葉片迎風面（俗稱葉背）是發電機主要動力來源，葉背的光滑度是決定風機轉速的根本。葉背自身的寬度在空氣中已產生阻力，如果再有砂眼、裂紋和破損，阻力可想而知。一般風機運行二至三年后，迎風面的保護層膠衣已損傷至極點。葉背已經無光滑可言，對風機的轉速有較嚴重影響，可減少發電量 20%左右,為了提高風力發電利用率，從而降低運營成本，所以必須定期對風機進行維護、清洗、防腐、檢測等.

重新建、輕維修是橋梁建設管理工作中重大缺陷，對于基礎設施煙囪維修工程，在設計中進行結構全壽命經濟分析與評價，只有適當加大初始費，強化結構耐久性，才是經濟有效途。混凝土骨料宜選堅固耐久潔凈骨料，重視粗骨料級及粒形，可以將適量引起作為常規，宜采偏低水量并限制單方混凝土中水泥材料和量，盡可能降低水泥材料中硅酸鹽水泥量這些都可能造成技術工作現漏洞。在低速(小于50m/s)氣流中，壓強變化不大時，可以忽略可壓縮性影響，直筒段煙氣流速遠小于50m/s，故假設煙氣為不可壓縮流體。煙氣溫度約50℃，高于室外大氣溫度，煙氣向上流動動力中濕空氣(或濕空氣與煙氣混和物)產生熱浮力(也稱抽力)，熱浮力克服流動阻力而使氣體向上流動。

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  江蘇三里港集團公司：專業從事風力發電機塔筒防腐、維護、塔筒清洗、塔筒洗油、塔筒補漆、塔筒噴字、塔筒寫字、塔筒刷油漆、塔筒刷色環、塔筒刷航標、葉片維護、葉片清洗等工程。以及煙囪內外壁防腐，鐵塔防腐，涼水塔防腐，電視塔防腐，鋼結構防腐，爐架防腐，網架防腐、管道防腐保溫，尿素造粒塔防腐、排毒塔防腐，儲油罐防腐，龍門吊防腐、行車防腐，煤棚輸煤棧橋防腐，吊機防腐，煙囪清洗，煙囪新建，煙囪拆除，水塔拆除，煙囪維修，煙囪美化，煙囪防腐（包箍、平臺、爬梯、護網、避雷針），賓館、大廈外墻清洗、刷涂料等高空作業工程。

四、使用警示牌的基本要求 　　對于一個密實外部環境來說，其腐蝕是"由外向內"進行，當承臺混凝土受到破壞后，其鋼筋直接與腐蝕介質接觸，對鋼筋產生銹蝕。當混凝土不密實或有裂縫時，腐蝕"由內向外"發展，腐蝕介質通過裂縫、氣孔等通道進入鋼筋表面，使鋼筋遭受腐蝕，終使混凝土遭到破壞，從而破壞承臺整體性。　　冷卻塔是利水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發帶走熱量達到蒸發散熱、對流傳熱和輻射傳熱等理來散去工業上或制冷空調中產生余熱來降低水溫蒸發散熱裝置，以保證系統正常運行，故上方是水蒸氣。無煙基本無煙有兩種情況，一種情況是安裝了設施，同時機組安裝了GGH煙氣換熱器。

公司專業從事風機維護十余年，在葉片維修維護上，擁有自主知識產權的一整套施工技術和標準。采用先進工藝，對風機葉片砂眼、開裂、橫向裂紋、缺損、雷擊、折斷進行修復，所選用修復材料按航空機翼標準配制，各項指數達到或超過現有標準。在風機塔筒內外壁防腐維護上，解決了風機運行后塔筒內外壁的清洗、防腐施工難題。對主機或者風電場定檢、大包等服務，我們已經積累了非常豐富的現場經驗。 隨著公司不斷的發展，同時為了給客戶提供更加專業的風電產品以及維護服務，我公司成立了風電物資供應處，主營風電系列產品有：葉片模具、機艙罩、輪轂罩、整流罩、纖維紡織等葉片設備及材料、發電機元器件、塔筒、塔架、液壓設備、檢測設備、控制系統、偏航/變漿系統、升降系統、防腐系統、各種型號軸承及鍛件/鑄件、潤滑油、油漆、安裝維護工具等。     

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6、運用頻頻的大繩、吊板、鎖，有必要進行工作前的查看，發現異常(如斷絲超越3根或離股)應立即停止運用。本工程主要施工機械包括高壓水沖洗設備、腳手架、檢測儀器(水平儀、測厚儀、吸附式溫度計等)、施工開降機、卷揚機、電焊機、軸流風機及切割機等。先搭建腳手架，再安裝作業平臺(電動吊藍機)。在煙囪積灰平臺底部錐形漏斗向下至0m處位置采滿堂鋼管腳手架，上鋪腳手板，一層，密封。鈦鋼復合板防腐施工首先在地面制作一定長度鋼結構煙囪,然后在其內部復合一層鈦金屬板,在混凝土煙囪內部采頂升法將鋼結構煙囪段頂升至一定位置后,在空中將鋼結構煙囪和鈦復合板焊接,施工難度大,焊接要求高,若焊縫現退火現象,鈦鋼復合板將失去自身修復優勢。避雷針、爬梯、平臺等煙囪金屬附件，鋼結構防腐;對煙囪上口外壁10m以內避雷導線采用WSR6101環氧樹脂、200g/m2無堿玻璃纖維布制作玻璃鋼2mm，其中外表面采用無堿玻璃纖維氈制作樹脂層進行防腐。根據我公司鋼結構防腐長期施工總結，基層表面處理的質量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以必須采用電動打磨機、角向磨光機、鏟刀、鋼絲刷、彈性砂輪片等對鋼結構表面進行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前，用毛刷掃凈，使鋼結構表面無氧化皮、灰塵等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。除銹：除銹等級達St2（手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢）。鋼材表面清理干凈后檢驗結構的焊接和外觀，以發現存在的結構缺陷并及時處理。用電動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補并磨平。手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補表面邊緣的原有涂層，使用動力砂紙圓盤羽化邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補油漆與原有涂層的光順過渡，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。在施工過程中按照樹脂材料說明，嚴格按材料比例攪拌均勻后方可使用。防腐施工條件：環境溫度應為-5℃～+40℃，相對溫度小于85%。大風、下雨、下雪或霧天情況下不宜于施工。涂層漆膜的干燥采用自然干燥，各層的涂刷間隔應根據實際采用的防腐油漆性能確定，應大于4小時，漆膜干燥過程中應保持周圍環境清潔，防止灰塵、水等觸碰到。采用刷涂油漆的方法，先涂漆一道，要求將油漆稍加稀釋后，使之能更好地附著在鋼材表面，并在涂刷時往復3至5次，以增加涂料涂層的附著力。對邊角、孔隙等部位先進行預涂，然后對大面積部位進行涂裝，以保證漆膜的外觀及質量。待道漆表面干燥后，即涂第二道漆，常溫下涂裝間隙為4小時。表面清理后鋼結構表面應無氧化皮、灰塵等雜物。基層在涂刷前，如表面潮濕或水滴時，在吹干后再施工，確保涂層的施工質量。每一涂層必須保證涂層光滑均勻，無漏涂、無翹皮現象，嚴格按涂料的施工工藝進行施工。施工時保證施工場地整齊、清潔，對每天的施工場地進行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環保工作。每度涂層完工后，乙方組織有關人員自檢，合格后再進行下道工序的施工。施工環境溫度控制在-5℃-40℃之間,濕度控制在85%以下。如果施工環境溫度低于5℃，應在施工過程中采取加溫措施進行升溫；濕度大于85%，應采用除濕機進行除濕。涂層表面無起泡、無流淌、無氣孔現象發生。涂層結構，以道數控制，現場檢查，發放分項工序簽證單；涂層外觀平整光滑，目視檢測；涂料質量，生產廠家涂料質保書，檢測報告單。涂裝前對涂料的廠家、型號、名稱、顏色、出廠日期、批號等進行核對，是否與設計規定相符，同時檢查制造日期，產品合格證和質保書，嚴格執行開桶檢驗制度；刷漆時相對濕度不大于85%，環境溫度-5℃-40℃。施工隊長、質檢員負責日常施工質量和工序監督，并配合甲方檢驗人員的檢驗，接受甲方駐現場代表的監督；排出施工計劃，確保施工工期和施工質量。煙囪外壁露筋防腐加固處理;對煙囪外壁露筋部位，先鏟除掉松動、腐蝕的混凝土，并對外露鋼筋采用電動磨光機打磨除銹，刷二遍防銹底漆，如發現有脫焊、斷裂鋼筋則用電焊加焊，形成整體；鋼筋防腐加固完成后，用加固修補砂漿整體外粉。經多年操作實踐總結，干法清灰雖然條件艱苦一些，但是能保證涂層質量。干法清灰的難度是粉塵濃度大，工人必須有很好的防塵保護用具，同時必須加大筒內的排風排塵。干法清灰使用工具有：大型竹質條帚、鐵鏟、軟質掃帚、抹布、大功率工業吸塵器等。對磚縫耐酸膠泥擠出過多的部分要用扁鏟鑿平，也可用手持電動砂輪機磨掉。對已經腐蝕疏松的局部要剔除并用有機防裂砂漿填補（有機砂漿的配比為：OM-5涂料：帶有纖維的粉砂料=1：2-3）。表面處理結束后要進行階段性驗收（即個停工待檢點），獲得通過后先進行偶聯劑涂刷，偶聯劑的作用是人工清灰后再進行一次清除浮塵。第二個作用可大大提高涂膜與基層的粘接力，偶聯劑的用量為0.2~0.4kg/m2。界面劑在偶聯劑涂刷2~4小時后進行，用量在0.3~0.4kg/m2左右，兩劑厚度約為0.05mm。膩子由OM-5涂料1份，加入粉砂纖維混合料2~3份配成，固化劑在使用前加入，也是一大桶主劑配一小桶固化劑，（固化劑用量為主劑的6~8%）用電動攪拌棒攪均勻即可，攪拌時間不少于五分鐘。膩子批刮厚度約為0.5~1.0mm，用量3kg/m2左右。這道工序的重點是將不密實的磚縫填嵌密實，將容易滲水的磚縫做一次認真處理，磚面上的膩子不要求有厚度，越薄越好。批刮找平膩子層固化后，要進行第二次階段性驗收。膩子基本固化大約需12~24小時，開始滾涂面層涂料時，先將一小桶固化劑加入一大桶OM-5主劑內攪拌均勻。（主劑重17公斤/桶）縱橫各涂刷一次為一遍。一遍OM-5涂料的用量約0.2~0.25kg/m2左右，四遍成膜厚度將近0.5~0.6毫米。