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生產速度快:正常情況下,每組5名工人進行焊接和焊接輔助,當天10人,可生產20多個12米籠(準備、滾焊、鋼筋安裝、檢測安裝、導板安裝等),工作效率高。加工過程中,質量可靠,由于采用數控機床,繞肋、肋間距均勻,保持架直徑大,產品質量達到標準要求。在傳統人工生產過程中,需要技術監督,幾乎每天都要配合當地加工,檢查加工。機械加工,可以讓監督人員別重點放在其他部門,更可對生產出來鋼筋籠實施免檢。而且比人工操作節約材料1.5%時,以降低施工成本。由于主筋分布均勻,多個鋼筋籠搭接方便,節省了吊裝時間。在質量方面,滾焊機生產的鋼筋籠有保障。
數控鋼筋籠滾焊機
在這種情況下,五個人可以輪班工作。
生產材料:2
焊接1
內箍筋焊接及其他2人
可根據鐵籠的類型增加或減少人員數目。數控鋼筋籠滾焊機
鋼籠子加工成本的基本組成部分
電力:15-20元/噸(不使用焊接機約15-16元/噸,焊接機5-7美元/噸)
焊絲、焊條和二氧化碳氣體:約20-30元/噸
數控鋼筋籠滾焊機
滾動式滾壓機焊接設備可一次性自動形成鋼筋籠加固,并配備具有自主知識產權的智能焊接機械手。與手動裝訂籠相比,生產效率高,節省 材料,堅固,標準形式,廣泛應用于大型橋梁,高速鐵路,高速公路建設等領域的局部混凝土樁施工。