雙層壓瓦機(jī)主要由左、右機(jī)體、底部連桿、頂部機(jī)箱蓋、滑動(dòng)座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成.該機(jī)上模沖壓工序：由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過皮帶輪,帶動(dòng)輸入軸,經(jīng)小齒輪,大齒輪,帶動(dòng)上軸,通過一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有上模的滑動(dòng)座上下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)壓瓦.在左右兩側(cè)機(jī)箱內(nèi),安裝有潤(rùn)滑泵,機(jī)器工作時(shí)經(jīng)過,油管向各摩擦運(yùn)動(dòng)部位輸送潤(rùn)滑油.
雙層壓瓦機(jī)設(shè)備由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過皮帶輪,帶動(dòng)輸入軸,經(jīng)小齒輪,大齒輪,帶動(dòng)上軸,通過一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有上模的滑動(dòng)座上下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)壓瓦.工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組,傳動(dòng)撥銷齒輪,撥動(dòng)裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實(shí)現(xiàn)分度定位,在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪,通過定位桿與定位盤實(shí)現(xiàn)下模在工作位置的定位.
壓瓦機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過程中難免會(huì)出現(xiàn)這樣或者那樣的問題,常見的就是彩鋼板出現(xiàn)偏差的問題,一旦出現(xiàn)了跑偏就會(huì)影響機(jī)械的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率,所以我們要懂得如何改正這些錯(cuò)誤,經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的研究、摸索,我們得出了調(diào)整這種問題的方法：如果設(shè)備板向右面跑的話,需要用鐵塊墊到左面的角上,或者把右邊的滾軸弄平,第幾軸跑偏就把第幾軸弄平,上面的滾軸應(yīng)該和下面的滾軸保持一致,如果上面弄平的話,下面也應(yīng)該弄平,均勻?qū)ΨQ的滾軸是不能變的.假如還不行,就先把彩鋼壓瓦機(jī)的機(jī)前、后兩排對(duì)等的四角從大架調(diào)整到底軸上端的高度一致的位置,然后從排到后一排,找一根線拉直,檢查一下下軸是否在一條水平線上,把下軸左、右兩邊調(diào)成水平.彩鋼瓦設(shè)備排和后一排找好對(duì)稱點(diǎn),然后緊固兩邊鎖母,在中間轉(zhuǎn)輪的正中心前、后拉好一條直線,把上、下軸的間隙調(diào)整好后,就可順著直線調(diào)整機(jī)器.其實(shí)板跑偏的補(bǔ)救方法是需要我們長(zhǎng)期生產(chǎn)和試驗(yàn)的,不同的跑偏方向有著不同的補(bǔ)救方法,但是有一點(diǎn)需要注意就是不管是機(jī)械的滾軸還是別的零件都需要兩邊對(duì)齊,只有兩邊對(duì)齊才能保持對(duì)稱,產(chǎn)品生產(chǎn)的形狀才會(huì)規(guī)整.
