臨滄200高頻淬火圖片

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。 [1]
超音頻感應淬火設備：適用于礦山用具、機械加工用具的焊接。熱軋直柄麻花鉆，標準件、五金工具、高強度螺栓、螺母透熱。汽配、摩配、小型機械零件、軸等的熱處理。金屬帶熱鍍、鋼絲熱處理。 有色金屬熔煉。
其它特殊工件可咨詢。
高中頻、超音頻感應加熱設備主要應用在機械行業、冶金礦產、零件加工業的焊接、熱處理、鍛造前透熱、金屬熔煉等多個領域。
可根據用戶的工藝要求或工件的規格要求或生產節拍等其它要求進行選型。
感應器依照工件的規格精心制作。
設備設有遠控開關，工作環境安全。設備自身有自動水循環冷卻系統。
感應加熱設備銷出前都經嚴格的檢驗和測試。
公司服務中心：為客戶提供選型、培訓、安裝、調試、售后等服務。
工藝裝備車間：為客戶提供感應器的制作、特殊工件工藝制定、工裝研制、淬火機床配套、成套淬火設備提供等全套服務。
您的需求就是我們的工作,我們將竭誠為您服務, 節能、質優價廉、歡迎垂詢!愿我們合作愉快，共同發展!

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感應加熱中的許多問題，與工程上的一些基本感性知識很相似，一般都是來源于實踐經驗。也可以這樣說，如果沒有對于感應器形狀、電源頻率和受熱金屬熱工性能的正確理解，就不可能設計出感應加熱器或系統。
具體的設備選型：
（一）【焊類】
1、金剛石刀頭、鋸片及磨具、鉆具、銅件的焊接。
2、機械加工用硬質合金刀具（車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等）刃具的焊接。
3、礦山工具（釬頭、鉆頭、截齒等）的焊接。
4、各種木工刀具（木工刨刀、銑刀和木工鉆頭等）的焊接。
（二）【加熱鍛造、軋制類】
1、鋼板彈簧、銅管、鋼管如彎管的加熱，折彎成型。
2、 標準件，緊固件的透熱成型。五金工具透熱，如鉗子，扳手等透熱成型。
3、探礦釬桿錐柄，釬鋼,釬具的熱擠壓。
4、汽車后橋熱裝、電機轉子、軸承等工件的熱裝。
5、工務器材的彈條扣件，道釘等的加熱。
6、風機葉輪的熱鉚，鋼管的加熱熱軋，麻花鉆的熱軋。
7、縫焊熱整形。
（三）【熱處理/淬火類】
1、各種五金工具如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭、各種電動工具上的齒輪、軸等的淬火。
2、各種汽車配件、摩托車配件、農機配件的高頻淬火。如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。
3、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。
4、塞、轉子泵的轉子；各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。
5、其它金屬機械零配件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。
6、機床行業的機床床面導軌的淬火處理。
(四）【退火及小型熔煉】。如：銅管、鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。其它各種機械零件的整體或局部退火。
為客戶提供＆設備選型、工裝研制、感應器制作等解決方案。
遍布全國的辦事處，為客戶提供安裝，調試，培訓，工件試制等全套服務。確保您無后顧之憂。
主要適用范圍：刀鋸、刃具的焊接；標準件、螺栓的熱鐓；五金工具、手工工具的熱處理；各種汽車配件、摩托車配件、農機配件的高頻淬火處理； 種工件鍛造前的加熱；其它金屬零件的熱處理；機床行業的機床床面導軌的淬火處理等。
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4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。
質量保證措施：
1、公司服務中心：為客戶提供選型、培訓、安裝、調試、售后等服務！
2、工藝裝備車間：為客戶提供感應器的制作、特殊工件工藝制定、工裝研制、淬火機床配套、成套淬火設備提供等全套服務!
3、采用優質配件：采用各個知名廠商的電子元器件及配件。如：西門子、摩托羅拉等。
4、售前嚴格檢驗：設備銷出前都經嚴格的檢驗和測試。
●售后服務：
1、供方負責免費現場安裝調試；免費培訓需方設備操作和維修人員；
2、按企業標準，對產品整機免費保修一年。終生維修。按期保質提供完整設備及相關資料。        
3、設備出故障兩天內到廠維修，免費培訓技術人員。免費提供技術咨詢。
4、為用戶提供設備平面布置及相應管線聯接圖，易損件圖及操作使用說明書；
5、超出保修期，維修時只收取配件成本費。
6、質保期滿后終身優惠技術服務。
●完善的配套服務：我公司可根據客戶要求定做如下裝置：
 1.紅外測溫控制系統；2.數控淬火機床；3.水冷卻機；4.送料裝置；5.鋸片焊接機工裝；6.一拖二設備；7.多負載匹配型專用設備 ；讓您省去許多再尋找資源的麻煩與不必要的資金浪費。 如貴公司有這方面的需要，請和我們聯系．我們將為您提供優質設備和的服務。
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感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻），火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。