煤礦使用緩沖床 重型緩沖床

下面我們來一一闡述發(fā)生這些問題的原因。  

一、 緩沖床被砸壞、  

  1.緩沖條橡膠層使用廢棄膠、再生膠、橡膠回彈性不好，吸收沖擊力不強，導致使用過程中緩沖床被砸壞。 

  2.選型、選樣不合理，沒有嚴格按照各項參數(shù)來給緩沖床選型，設計出來的緩沖床不符合實際的工礦條件，一段時間后緩沖床迅速被砸損。 

  3.緩沖床支架的材質(zhì)選擇不對，采用非國標，焊接達不到家要求，導致抗沖擊力不足。 

  4.緩沖床表面只是經(jīng)過簡單的噴漆，沒有進一步的做防腐蝕的工藝處理。  

 二、緩沖條磨損嚴重、開膠和竄條等 

  1.緩沖條耐磨層質(zhì)量不過關(guān)，表面粗糙（分子量少），摩擦系數(shù)過大，在于輸送帶摩擦摩擦導致緩沖條迅速報廢。 

  2.設計時候未考慮皮帶和緩沖床的沖擊接觸，導致緩沖條磨損較快。 

  3.粘接強度不夠，導致橡膠層和高分子聚乙烯層或者鍍鋅鋼層分離 

  4.鋁合金平口連接方式容易使緩沖條在使用過程中發(fā)生竄條現(xiàn)象。  

小結(jié)： 

        以上我簡單分析了一下緩沖床使用過程中可能出現(xiàn)的問題，緩沖床是工業(yè)產(chǎn)品必需保證其質(zhì)量，否則出了問題就是大問題，而后導致一系列惡性后果諸如：  

  1.緩沖床短時間內(nèi)被砸損，更換緩沖床和這期間造成的停機和再次采購給客戶帶來巨大損失。 

  2.客戶對產(chǎn)品本身使用效果產(chǎn)生質(zhì)疑，失去對產(chǎn)品及供應商的信任，嚴重影響到用戶與供應商之間的業(yè)務開展

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