錘式破碎機(jī)（又稱錘破），也叫錘式粉碎機(jī)，是將600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎專用破碎機(jī)。適用于石灰石，煤渣，焦炭，煤等物料的中碎，細(xì)碎作業(yè)，主要用于破碎各種中硬且磨蝕性若的物料，且抗壓強(qiáng)度不超過100Mpa，含水小于15%，像煤，鹽，白，石膏，磚瓦，石灰石等。錘式粉碎機(jī)還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。
錘式破碎機(jī)特點(diǎn)
1.錘頭采用新工藝鑄造，具有耐磨，耐沖擊。
2.錘式粉碎機(jī)可根據(jù)用戶要求，調(diào)節(jié)需要的力度。
3.錘式破碎機(jī)體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機(jī)體漏灰問題。
錘式破碎機(jī)（錘破）工作原理
錘式粉碎機(jī)是主要靠沖擊作用來破碎物料，物料進(jìn)入破碎機(jī)中遭到告訴回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動(dòng)能，從高度沖向假體內(nèi)擋板,篩條,與此同時(shí)物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個(gè)別較大的物料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的產(chǎn)品.
錘式粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子主要由主軸，圓盤，銷軸和錘子組成。
錘式破碎機(jī)（錘破）常見問題
1.軸承過熱，原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞；排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2.出料粒度過大，原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂；排除方法：停車，清理錘式粉碎機(jī)篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
3.產(chǎn)量減少，原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻；排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
4.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲，原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換錘式破碎機(jī)彈性圈。
5.機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲，原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂；排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6.機(jī)器震動(dòng)，原因：更換錘式粉碎機(jī)錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)；排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。
